Introdução separada à válvula de válvula eletromagnética SMC e aos métodos de proteção contra a corrosão de suas peças

Introdução separada à válvula de válvula eletromagnética SMC e aos métodos de proteção contra a corrosão de suas peças

A corrosão da válvula eletromagnética SMC é geralmente entendida como a danificação do material metálico da válvula sob efeitos químicos ou eletroquímicos ambientais. Como o fenômeno da "corrosão" ocorre na interação espontânea do metal com o ambiente circundante, como isolar o metal do ambiente circundante ou usar mais materiais sintéticos não metálicos, tornou-se uma preocupação geral.

A corrosão do metal tem um impacto considerável na duração da válvula, sexo e vida útil. O efeito dos fatores mecânicos e corrosivos sobre o metal aumenta significativamente o desgaste total da superfície de contato. A quantidade total de desgaste da superfície do atrito durante a operação da válvula. Durante a operação da válvula, a superfície de atrito é desgastada e danificada como resultado de efeitos mecânicos simultâneos e interações químicas ou eletroquímicas entre o metal e o ambiente. Para a válvula, a complexidade das condições climáticas de trabalho de sua tubulação; A presença de sulfeto de hidrogênio, dióxido de carbono e certos ácidos orgânicos nos meios de petróleo, gás natural e água da camada petrolífera aumenta a destrutividade de suas superfícies metálicas e, portanto, perde rapidamente a capacidade de trabalho.

Como a corrosão química do metal depende da temperatura, da carga mecânica das peças de atrito, da estabilidade do sulfeto contido no lubrificante e da sua resistência aos ácidos e do tempo de contato com o meio e do efeito catalítico do metal no processo de nitrificação, a velocidade de conversão das moléculas de substâncias corrosivas em metais. Portanto, os métodos (ou medidas) anticorrosivos de válvulas metálicas e a aplicação de válvulas de materiais sintéticos tornaram-se um dos temas de pesquisa atual da indústria de válvulas.

A proteção contra a corrosão da válvula metálica pode ser entendida como a camada de proteção das condições de proteção da válvula metálica (por exemplo, tinta, pigmento, lubrificante), para que a válvula esteja livre de corrosão, seja na fabricação, conservação, transporte ou durante todo o processo de uso.

O método de proteção contra a corrosão da válvula metálica é determinado pelo período de proteção necessário, as condições de transporte e armazenamento, as características da construção da válvula e os materiais, e, claro, a adaptação leva em consideração o efeito econômico da remoção da proteção contra a corrosão.

Válvulas metálicas e seus componentes de métodos de proteção contra a corrosão são principalmente quatro tipos:

O inibidor de corrosão volátil é colocado na atmosfera de vapor (envolvido em papel amortiguador, soprando o ar amortiguador através da câmara do produto).

Utilização de soluções de água e álcool refrescadas

Aplique uma fina camada de material anticorrosivo (protetor) sobre a superfície da válvula e seus componentes.

Aplique uma camada fina de película ou polímero temperado sobre a válvula e seus componentes.

(Nota: A atual empresa de válvulas, amplamente utilizado materiais lubrificantes e água para a proteção contra a corrosão.)

Aplicações de válvulas eletromagnéticas SMC

Válvulas de materiais sintéticos, em muitas condições corrosivas são válvulas metálicas, em primeiro lugar, a resistência à corrosão, em segundo lugar, o peso líquido, em relação à sua força, depende da forma, disposição e quantidade de fibras reforçadas. (Geralmente, quanto maior a porcentagem de fibra, maior a força do material sintético.) Na aplicação de válvulas, o conteúdo em peso da fibra varia de 30% -40%, e sua estabilidade química é determinada principalmente pelas propriedades da resina que enche a fibra no produto final. Em válvulas de materiais sintéticos, seu corpo de polímero sólido pode ser termoplástico (por exemplo, PVC-polyfluoroetileno, PPS-polifenil-enxofre) ou uma resina termosolidificante (por exemplo, poliéster, vinilo e resina epóxida). A resina térmica mantém suas propriedades de resistência em termos intermitentes em relação aos plásticos termoplásticos (ou seja, a resina térmica tem temperaturas de deformação térmica mais altas). (Nota: Em condições de uso, a determinação da resistência térmica de materiais sintéticos é conhecida como temperatura de deformação térmica.)

Atualmente, o material sintético da válvula de processo químico é a resina epóxida de vinilo (material termoplástico), e as fibras reforçadas são fibras de vidro cortadas (1/4 de polegada de comprimento) e fibras de grafito cortadas (1/4 de polegada de comprimento). A tabela abaixo compara as propriedades dos materiais sintéticos geralmente usados com as propriedades dos metais resistentes à corrosão.

Tipo de vidro reforçado com grafite de vinilo reforçado com grafite de vinilo

NOTA: NA não é aplicável (ou inválido)

A partir da análise da superfície, o vidro e o grafite reforçados materiais sintéticos em comparação com os metais, sua resistência à tração é menor, portanto, as partes mais tensas da válvula de materiais sintéticos devem ter uma seção mais grossa e reforço para alcançar o desempenho com o metal.

Devido às propriedades de resistência à corrosão, alta resistência e peso leve da válvula de material sintético, torna-se um produto de válvula opcional mais econômico em muitas condições corrosivas de sistemas de tubulação de plástico reforçado com metal ou fibra de vidro. Em condições de processo químico, as perspectivas de uso de válvulas de materiais sintéticos.

Na indústria de válvulas, o uso de materiais orgânicos e sintéticos não é tradicionalmente um conceito de material metálico e não metálico para válvulas. Cerâmica (pode aumentar a temperatura de uso da válvula de 400 ° C para acima de 1200 ° C), plástico (com características resistentes à corrosão), materiais sintéticos (com características resistentes à corrosão, peso leve e alta resistência), ligas de memória (válvulas fabricadas usando a reversibilidade e alta elasticidade de ligas de memória de forma ou ligas de memória de temperatura). Novos materiais, um grande número de novos produtos de válvulas de alto desempenho está sendo desenvolvido. O desenvolvimento de novas tecnologias tornou possível a aplicação de vários materiais de engenharia na fabricação de válvulas.