Diferença entre válvula de fundição e válvula forjada

Válvulas de fundição podem ter mais opções flexíveis no material, de ferro cinzento, ferro de bola para aço de carbono comum, aço ligado para aço inoxidável, liga de cobre, liga de titânio, além disso, para facilitar a fundição de fluxos complexos e fontes de marcação, etc., mas devido às características da própria fundição, defeitos de fundição, como orifícios de ar, areia, perfuração / 松o limitam o nível de pressão da válvula de fundição, grande margem de processamento e baixa taxa de produção final. Não há muita restrição em termos de tamanho, pequeno tamanho pode ser usado para fundição de cera perdida, maior fundição de molde desaparecido disponível, e ainda maior fundição de areia disponível.

O material da válvula forjada tem limitações, bom desempenho de processamento, devido a baixa taxa de produto acabado de defeitos internos (excluindo defeitos de processamento), o custo é alto e a válvula de alta pressão de fluxo simples pode ser forjada.

I. Fundição

1, fundição: é a fusão do metal em um líquido que atende a certos requisitos e derrame no molde fundido, após o tratamento de refrigeração, coagulação e limpeza para obter a forma, tamanho e desempenho pré-determinados (peças ou brutos) processo. Processo básico da indústria moderna de fabricação de máquinas.

2, o custo bruto da produção de fundição é baixo, para a forma complexa, especialmente as peças com cavidades internas complexas, mais pode mostrar sua economia; Ao mesmo tempo, sua adaptabilidade é mais ampla e tem melhores propriedades mecânicas integradas.

No entanto, os materiais necessários para a produção de fundição (como metais, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, misturadora de areia, máquina de moldagem, máquina de núcleo, máquina de cair areia, máquina de pulverização, placa de ferro fundido, etc.) são maiores e podem produzir poeira, gases nocivos e ruído e poluir o ambiente.

A fundição é um dos primeiros processos de processamento térmico de metais que os seres humanos dominaram, com cerca de 6.000 anos de história. Em 3200 a.C., a fusão de sapos de cobre apareceu na Mesopotâmia. Entre o século 13 a.C. e o século 10 a.C., a China entrou no auge da fundição de bronze, o ofício atingiu um nível bastante alto, como o peso de 875 quilos de Shimei Fengfang Ding, o disco de Zhenghu Yizhun e as lentes do Han Ocidental são produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial foi muito influenciada pela cerâmica, a fundição foi principalmente para a produção agrícola, religião, vida e outros aspectos de ferramentas ou utensílios, a cor artística é mais densa. Em 513 aC, a China fundiu a peça de ferro fundido mais antiga do mundo, a Jingzhou Casting Ding (cerca de 270 kg de peso). Por volta do século VIII, a Europa começou a produzir peças de ferro fundido. Após a Revolução Industrial do século XVIII, as fundições entraram em uma nova era de serviço à grande indústria. No século 20, o ritmo de desenvolvimento da fundição foi rápido, desenvolvido ferro fundido, ferro forjável, aço inoxidável ultra-baixo carbono e alumínio-cobre, alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, base de titânio, liga de níquel e outros materiais metálicos fundidos, e inventou um novo processo para o tratamento de fertilidade de ferro fundido cinza. Depois da década de 1950, surgiu a moldagem de alta pressão de areia úmida, moldagem de areia endurecida químicamente e moldagem de núcleo, moldagem de pressão negativa e outros novos processos como fundição especial e limpeza de tiros.

5, muitos tipos de fundição, de acordo com o método de moldagem é habitualmente dividido em: 1 fundição de areia comum, incluindo areia úmida, areia seca e areia endurecida química tipo 3 categorias. ② fundição especial, de acordo com o material de moldagem pode ser dividido em fundição especial com areia mineral natural como o principal material de moldagem (por exemplo, fundição em molde fundido, fundição em lama, fundição em oficina de fundição, fundição a pressão negativa, fundição real, fundição cerâmica, etc.) e fundição especial com metal como o principal material de fundição (por exemplo, fundição metálica, fundição a pressão, fundição contínua, fundição a baixa pressão, fundição centrífuga, etc.) dois tipos.

6, o processo de fundição geralmente inclui: 1 molde de fundição (tornar o metal líquido um recipiente de fundição em estado sólido), molde de fundição de acordo com o material usado pode ser dividido em areia, metal, cerâmica, lama, grafite, etc., de acordo com o número de vezes de uso pode ser dividido em tipo único, meio * e * tipo, as vantagens e desvantagens da preparação de molde de fundição são os principais fatores que afetam a qualidade da fundição; ② fundição e fundição de metais fundidos, metais fundidos (ligas fundidas) são principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas coloridas fundidas; ② Tratamento e inspeção de fundição, o tratamento de fundição inclui a remoção do núcleo e objetos estranhos da superfície da fundição, a remoção da abertura de rebaixamento, a remoção de rebaixamentos e costuras, bem como o tratamento térmico, a formação, o tratamento anti-ferrugem e o processamento grosseiro.

II. Forja

Forjamento: é o uso de máquinas de pressão forjadas para exercer pressão sobre os pedaços metálicos, para que eles produzam deformação plástica para obter um método de processamento com certas propriedades mecânicas, uma certa forma e tamanho de peças forjadas.

2, uma das duas principais partes da pressão forjada. Forjando pode eliminar a porosidade do metal fundido, soldando furos, as propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente melhores do que as peças fundidas do mesmo material. Peças importantes com alta carga e condições de trabalho difíceis em máquinas, além de folhas, perfis ou peças de solda laminadas disponíveis com formas mais simples, são usadas ​​mais forjas.

Forja de acordo com o método de formação pode ser dividido em: 1 Forja aberta (forja livre). Usando a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre os dois blocos de corte para obter a forja necessária, principalmente forja manual e forja mecânica. ② Forja em modo fechado. Os pedaços metálicos vazios são forjados por deformação sob pressão no molde com uma certa forma, que podem ser divididos em molde forjado, pinça fria, forjamento rotativo, extrusão, etc. Forja de acordo com a temperatura de deformação pode ser dividido em forja a quente (temperatura de processamento superior à temperatura de recristalização do metal em bruto), forja a quente (inferior à temperatura de recristalização) e forja a frio (temperatura normal).

Os materiais forjados são principalmente aço de carbono e aço de liga de vários componentes, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material é barras, lingotes, pó metálico e metal líquido. A relação entre a área transversal do metal antes da deformação e a área de deformação após a deformação é chamada de relação de forja. A escolha correta da proporção de forja é muito relevante para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos.

Identificação de fundições e forjas

1, densidade do tecido superficial da peça forjada, a superfície da fundição deve ser mais grossa, e a superfície de processamento da peça forjada deve ser mais brilhante.

2, a seção de ferro fundido é cinzenta e a seção de aço forjado é prateada.

3, ouvir o som, a forja é densa, o som após o golpe é claro, o som da fundição é chato.