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Características do corpo liu
Os fluidos que passam por medidores de fluxo em locais industriais não podem ser tão limpos quanto os usados em laboratório, eles podem ser sedimentados e corrosivos. Após algum tempo de uso, a peça de detecção da borda do tubo também gerará escamas, desgaste e corrosão. O sedimento na parede do tubo alterará a espessura e a rugosidade da parede do tubo. Para a placa de orifício padrão, o valor beta será alterado, causando um erro de ± 3 a 10%; As peças móveis da turbina, rotor, medidor de fluxo volumétrico causam desgaste, corrosão, erros leves e pesados não podem funcionar; A poluição do eletrodo do medidor de fluxo eletromagnético, do conversor de energia do medidor de fluxo ultrasônico e da resistência térmica do medidor de fluxo térmico diminuirá a sua sensibilidade e aumentará o erro; Bloqueamento causado por buracos de pressão para medição de fluxo de pressão diferencial, etc. É claro que este processo é lento, mas nunca deve ser tomado de forma leve, geralmente, basta prestar atenção à manutenção regular para mitigar (ou eliminar) seus efeitos.
II. Propriedades dos fluidos
Os meios comumente usados em testes são água, ar e petróleo, e as aplicações de campo serão confrontadas com dezenas de milhares de vários fluidos, cujas propriedades (como densidade, viscosidade, condutores elétricos, condutividade térmica, velocidade sonora, composição, etc.) são diferentes dos meios comumente usados em testes, que afetarão mais ou menos a precisão do medidor de fluxo. Mas as propriedades desses fluidos podem ser verificadas por meio de alguns manuais de engenharia e corrigidas para mitigar seus efeitos. Isso também é um medidor de fluxo inteligente.
Características do fluxo
No laboratório, o medidor de fluxo deve estar em um estado de fluxo mais ideal, geralmente há os seguintes tipos:
Fluido Newtoniano: na indústria de processos, exceto na indústria alimentar, é o fluido Newtoniano.
2, fluxo constante: um estado de fluxo no segmento de tubo de medição que não muda com o tempo, mas uma mudança lenta é permitida, na indústria, o fluxo pulsado (um estado de fluxo que muda mais rápido com o tempo) é fluxo constante não constante. No campo industrial, devido à oscilação de bombas, compressores de ar, sopradores, certos reguladores e válvulas, gerará um fluxo pulsante que trará grandes erros ao medidor de fluxo. Em 1956, Head propôs o conceito de coeficiente de pulsação Ip para definir o efeito do fluxo pulsado na medição do fluxo, e argumentou que quando Ip é menor que 0,03, pode ser considerado fluxo regular. Mais do que 0,03 deve ser considerado.
O fluxo pulsado pode causar erros no medidor de fluxo, o que é especialmente grave para medidores de fluxo de pressão diferencial. O fluxo pulsante do turbo-medidor de fluxo pode causar mudanças na velocidade do rotor; Para o medidor de fluxo de rua turbulenta, se a frequência de pulsação é semelhante à frequência de rua turbulenta, gerará o chamado "fenômeno sincronizado" e também gerará grandes erros. Para os fluidos, a compressibilidade do gás é melhor do que a do líquido, o fluxo pulsante será rapidamente diminuído no fluxo e o impacto no medidor de fluxo será menor do que o líquido. Os efeitos do fluxo pulsado nos medidores de fluxo têm sido observados há quase 60 anos e, embora muitos estudos tenham tentado corrigir isso, ainda não há dados suficientes. A abordagem comum atualmente é a utilização de filtros em tubos para eliminar (ou mitigar) seus efeitos.
Fluido monofásico: o medidor de fluxo tem uma grande diferença nos resultados de medição de fluidos monofásicos e multifásicos, aqui só discutimos a medição do medidor de fluxo monofásico, o medidor de fluxo também é verificado apenas no laboratório de fluxo monofásico, e na aplicação de campo, inevitavelmente encontrará problemas de fluidos multifásicos.
Na engenharia de processo, devido ao fluxo de fluido através de várias peças de resistência, inevitavelmente produzirá resistência de desgaste, separação, e devido à mudança da seção, a queda da pressão, separando a fase de gás dissolvida na fase líquida para produzir um buraco, para o dispositivo de redução de fluxo, devido à mudança de fluxo da placa de buraco mais dramática, a probabilidade de produzir um buraco será 8 vezes o tubo de Venturi, três vezes o tubo de Doyle, a produção de buraco pode ser limitada a uma certa faixa, o erro de medição pode ser de até 20%, se o desenvolvimento fora de controle for muito grande, poderá danificar o instrumento.
Para os fluxos bifásicos de gás e líquido, a medição do medidor de fluxo também trará grandes erros e danos. A maneira de evitar é instalar o medidor de fluxo o máximo possível acima da tubulação vertical para evitar a deposição da fase sólida.
*, a distribuição da velocidade de fluxo na tubulação afeta a grande maioria dos princípios (exceto Koch, volume) da precisão do medidor de fluxo, por isso a ISOTC30 especifica que o medidor de fluxo deve ser instalado em um distúrbio de desenvolvimento completo, é claro que o laboratório de fluxo também deve ter distúrbios de desenvolvimento suficientes, para que o fator de fluxo de calibração tenha sentido. Em geral, basta ter um comprimento de 30D (D é o diâmetro interno do tubo) para obter distúrbios de desenvolvimento suficientes.
No entanto, sob a tendência de engenharia cada vez mais moderna e em grande escala, o diâmetro do tubo no projeto está crescendo, o projeto de processo a partir do local de poupança nunca considerou o comprimento do segmento de tubo direto necessário para manter uma alta precisão do medidor de fluxo, e a variedade de peças de resistência no campo é de milhares, combinando a forma e a cor, a distribuição da velocidade de fluxo no tubo é muito complexa, o fator de fluxo calibrado nas condições ideais do laboratório, devido às diferenças de campo de fluxo, é impossível transmitir inequívocamente ao medidor de fluxo no local, por isso é difícil obter uma alta precisão.
