Máquina de corte a laser 3580

Várias das principais tecnologias da máquina de corte a laser 3580 são a tecnologia integrada de luz, máquina e eletronização. Os parâmetros do feixe laser, o desempenho e a precisão da máquina e do sistema de controle CNC na máquina de corte a laser 3580 afetam diretamente a eficiência e a qualidade do corte a laser.

Tecnologia de perfuração de corte: qualquer tipo de tecnologia de corte térmico, exceto em poucos casos, pode começar a partir da borda da placa, geralmente usa um pequeno buraco na placa. Anteriormente, na máquina composta de estampagem a laser, um furo foi empurrado primeiro com um pinço e, em seguida, o corte começou com o laser a partir de um pequeno furo. Existem dois métodos básicos de perfuração para a máquina de corte a laser 3580 sem dispositivo de estampagem:

(1) perfuração de explosão: (perfuração de explosão), o material é irradiado com laser contínuo para formar um buraco no centro, em seguida, o fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser rapidamente remove o material fundido para formar um buraco. O tamanho geral do furo está relacionado com a espessura da placa, o diâmetro médio da perfuração de explosão é metade da espessura da placa, portanto, o diâmetro da perfuração de explosão da placa mais grossa é maior e não redondo, não é aconselhável usar em peças mais exigentes (como tubos de costura de setagem de petróleo), só pode ser usado em resíduos. Além disso, devido à pressão de oxigênio usada para a perfuração é a mesma que no corte, a salpicadura é maior.

(2) perfuração por pulso: (perfuração por pulso) usa um laser de pulso de alta potência pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, geralmente usando ar ou nitrogênio como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação de descarga de calor, a pressão do gás é menor do que a pressão do oxigênio no corte. Cada laser de pulso produz apenas pequenas injeções de partículas que penetram gradualmente, portanto o tempo de perfuração da placa grossa leva alguns segundos. Uma vez concluída a perfuração, o gás auxiliar é imediatamente substituído por oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro da perfuração é menor e sua qualidade de perfuração é melhor do que a perfuração de explosão. O laser usado para isso não só deve ter uma potência de saída elevada; As características temporais e espaciais do feixe de tempo são mais importantes, portanto, o laser de fluxo transversal de CO2 em geral não pode se adaptar aos requisitos de corte a laser.