Sistema de monitoramento de enrolamento automático

Para melhorar o nível de produtividade e gestão das empresas de fabricação, foi proposto um sistema composto por sensores de corrente, unidades de medição de inércia (IMU) e contadores fotoelétricos para realizar cálculos analíticos da eficiência do equipamento integrado OEE, monitorando assim as seis principais perdas de equipamentos mecânicos, o que é muito realista. Em comparação com os métodos tradicionais anteriores, o monitoramento não só aumentou significativamente a eficácia, mas também a viabilidade. Os resultados dos testes mostram que este sistema é capaz de prever eficazmente a perda causada por máquinas e equipamentos, com um grande potencial de mercado.

O sistema de monitoramento de enrolamento foi projetado para máquinas de enrolamento automáticas, o monitoramento inclui gráficos de controle Xbar-R de largura do modelo de fio (Width) e gráficos de tendência em linha de largura para monitoramento de dados em tempo real, suporte a apresentação de dados como tabelas e outros recursos.Sistema de monitoramento de gerenciamento de oficina de produção

1. Login do sistema SPC on-line de embalagem

O sistema SPC de linha de enrolamento paralelo pode abrir a janela de login do usuário diretamente da área de trabalho abrindo o aplicativo SPC de enrolamento online na pasta SpcClient ou enviando o aplicativo SPC de enrolamento online na pasta SpcClient para a área de trabalho.

Primeiro passo: clique duas vezes para abrir o sistema SPC on-line, digite o número de conta de administrador ou conta de operador e senha, clique no botão de login na janela de login do usuário, para pressionar diretamente a tecla de retorno para a operação de login.

Figura 1: Interface de login

Passo 2: Após o login bem sucedido, vá para a interface principal do sistema SPC on-line.

2. Interface principal do administrador

Depois que a conta de administrador estiver conectada com sucesso ao sistema SPC on-line de contorno, vá para a interface principal do sistema SPC on-line de contorno de administrador.

Figura 2: Interface principal do administrador

3. Interface principal do operador

Depois que a conta do operador estiver conectada com sucesso ao sistema SPC on-line de enrolamento, vá para a interface principal do sistema SPC on-line de enrolamento do operador. Casos de sistemas de monitoramento de equipamentos de produção na indústria de produção eletrônica

Figura 3: Interface de operação do operador

Configuração de parâmetros de especificação da linha de produção e coleta de dados

Primeiro passo: clique em Configuração WA79 na interface principal para abrir a interface de configuração de parâmetros de especificação da linha de produção WA79. Sem parâmetros, não será possível iniciar [WA79].

Figura 4: Configuração dos parâmetros das especificações da linha de produção e coleta de dados

2º passo: depois de inserir a informação dos parâmetros, clique no botão Confirmar, a informação dos parâmetros foi configurada com sucesso;

Figura 5: Configuração dos parâmetros da regra

Terceiro passo, após a configuração bem sucedida dos parâmetros de especificação, clique no botão da interface principal e exiba a interface de gráfico de controle on-line de largura de envolvimento para iniciar a coleta de dados.

Figura 6:Interface de gráfico de controle online de largura de envoltura

Figura 7: Coleta de dados

Quarto passo: clique no botão Imprimir para imprimir o gráfico correspondente. Clique no botão Exportar correspondente para exportar para um arquivo do Excel.

Quinto passo, após a coleta de parâmetros de especificação, clique no botão da interface principal para parar a coleta de dados e exiba a janela de aviso de solicitação de fechamento. Implementação de software de gerenciamento SPC para monitoramento da indústria de tubos de plástico

Figura 8: Parar a coleta de dados

Hoje apresentamos tanto, vamos explicar em detalhes outras funções da barra de menus do sistema de gerenciamento de monitoramento de enrolamento na enciclopédia, bem como o processo operacional relacionado! Se você tiver outras dúvidas, não hesite em contactar-nos!