Forno de óleo condutor de calor caixa

O forno de óleo condutor de calor, também conhecido como aquecedor eletrôlico condutor de calor, é um novo tipo de equipamento de aquecimento de conversão de energia térmica. Seu princípio de funcionamento é: a energia elétrica como fonte de energia, através de componentes elétricos e térmicos para converter energia elétrica em energia térmica; Utilizando o veículo térmico orgânico (óleo condutor térmico) como meio de transferência de calor, o óleo condutor térmico é circulado forçadamente no sistema por meio de bombas de óleo de alta temperatura, para que seja aquecido de forma contínua, para alcançar o objetivo de satisfazer os usuários de calor (equipamento térmico ou ciclo térmico) para obter continuamente a energia térmica necessária; Também pode atender às temperaturas de processo definidas no processo de produção e aos requisitos de controle de temperatura de alta precisão.

Normalmente, o aquecedor de óleo principal (corpo de aquecimento, bomba de óleo de alta temperatura e filtro de óleo), tanque de expansão, armário eletrônico, etc. é montado como um conjunto completo de equipamentos e equipamentos térmicos para formar um sistema de aquecimento de ciclo de fase líquida obrigatório. Se o usuário de calor (com equipamento térmico ou ambiente térmico) tiver requisitos especiais para o processo de refrigeração, o sistema deve considerar a montagem de óleo e refrigerador de água.

Esboço do forno de óleo condutor de calor:

Características do produto

O aquecedor elétrico de óleo condutor térmico Huaiyu é um dispositivo de aquecimento eficiente de baixa pressão e alta temperatura.

A pressão de funcionamento é baixa (< 0,5 MPa = obter uma temperatura de funcionamento mais alta (& le; 340 ° C), a temperatura de aquecimento é de 300 ° C, a pressão de funcionamento é apenas um setenta parte da pressão de vapor saturado da água.

Alta eficiência térmica (> 98%).

Pode realizar aquecimento estável e uniforme, e é capaz de alcançar o controle preciso da temperatura (a precisão do controle da temperatura pode estar na faixa de ± 1-2 ° C).

4, com sistema de controle avançado completo e dispositivos de monitoramento de segurança.

O meio de transferência de calor do sistema de aquecimento é um transportador térmico orgânico - óleo condutor de calor, o meio é inodoro, não tóxico, sem poluição ambiental, sem efeito na saúde dos trabalhadores operacionais, sem corrosão no equipamento e longa vida útil.

O aquecedor de óleo pode ser instalado no nível próximo ao usuário térmico (equipamento térmico ou ambiente térmico), sem a necessidade de tocar a terra.

Geralmente, o investimento pode ser recuperado em 3 a 6 meses. O produto é aplicável ao ambiente de trabalho de altitude não superior a 1000m; temperatura ambiente dentro da faixa de 5-40 ° C; Umidade relativa do ambiente Z não é superior a 90%; Não há poeira condutora, gases inflamáveis ​​e gases corrosivos que podem danificar gravemente os metais e o isolamento; Sem vibrações evidentes.

Operação de aquecimento

Após a operação de simulação confirmar que tudo é normal, a operação de aquecimento pode ser realizada.

2, ajustar e definir os valores dos parâmetros do instrumento de acordo com os requisitos de aquecimento.

3- Iniciar a bomba de óleo.

Pressione o botão de aquecimento, a luz do indicador de aquecimento está acesa, o sistema começa a aquecer, neste momento observe se as instruções do instrumento estão corretas, se aparecer uma indicação inversa ou uma indicação, deve verificar se o termopar ou a conexão de resistência térmica está correta.

Inspeção e manutenção do equipamento

A configuração do filtro é principalmente para impedir que as partículas sólidas maiores na tubulação entrem na bomba de óleo de alta temperatura, durante a instalação deve prestar atenção à inspeção do filtro e fazer limpeza regular, o que pode melhorar significativamente a vida útil do óleo condutor de calor e do equipamento. Durante a operação normal, a temperatura do óleo no tanque de expansão não deve exceder 70 ° C, como a temperatura do óleo é muito alta, o que indica que o sistema não funciona bem ou a conexão do tubo é inadequada, o que é prejudicial para a vida útil do óleo condutor de calor, deve ser eliminado o mais rápido possível após a produção. As partes do aquecedor devem ser verificadas e fixadas regularmente.

V. Área de aplicação

Indústria do petróleo e química: polimerização, condensação, destilação, fusão, desidratação, isolamento forçado.

Indústria de óleos: destilação de ácidos graxos, descomposição de óleos, concentração, esterização, desodorização a vácuo, etc. temperatura do reator, aquecimento do reator.

Indústria de fibras sintéticas: polimerização, fusão, filação, extensão, secagem.

Trabalho de impressão e tintura têxtil: aquecimento de rolos termoformados, aquecimento de forno, tintura térmica.

Indústria não tecida: tecidos não tecidos. Indústria alimentar: secagem.

Indústria de plásticos e borracha: pressão a quente, laminação, extrusão, moldagem por sulfuro.

Indústria do papel: secagem, processamento de papel ondulado.

VI. Atenção

1, para o corpo de aquecimento e bomba de óleo de alta temperatura, evite que não haja óleo, menos óleo ou opere a uma temperatura que exceda a permissão de uso do óleo condutor de calor;

Detectar pressão instável ou pressão muito baixa, fazer uma inspeção cuidadosa a tempo para evitar danos

Equipamento de aquecimento.

Todo o sistema é estritamente proibido de vazamento, se o vazamento for encontrado deve ser tratado em tempo útil, o ponto de inflamação da abertura do óleo condutor de calor está na maioria dos 130-190 ° C, por isso o local deve ser equipado com equipamentos de incêndio adequados.

4, o processo de condução do equipamento é aquecido depois de abrir a bomba. O processo de estacionamento consiste em parar o aquecimento antes de parar a bomba.

7 Atenção!

É estritamente proibido parar a bomba em caso de temperatura de saída superior a 120 ° C.

É importante realizar a desidratação ao depurar, substituir um novo óleo ou adicionar um novo óleo.

Durante a instalação e depuração e a entrada em funcionamento do sistema, a operação correta deve ser realizada de acordo com as especificações do produto.