A estação hidráulica, também conhecida como estação de bomba hidráulica, é um dispositivo hidráulico independente que fornece óleo de acordo com os requisitos do dispositivo de acionamento (anfitrião) e controla a direção, pressão e fluxo do fluxo de óleo, é aplicável a vários tipos de máquinas hidráulicas que podem ser separadas do anfitrião e do dispositivo hidráulico. Depois da compra do usuário, basta que a estação hidráulica esteja ligada ao tubo do mecanismo de execução do host (cilindro e motor de óleo), a máquina hidráulica pode realizar vários movimentos e ciclos de trabalho especificados.
Pode ser aplicado em vários sistemas hidráulicos de engenharia na indústria de máquinas-ferramentas, metalurgia e plásticos de borracha
a、 Baixo ruído: construção detalhada, qualidade ***, baixo ruído;
b、 baixa energia: projeto racional da estrada petrolífera;
c、 Economia de espaço: combinação direta de bomba e motor, poupança de espaço;
d、 Máquinas ricas: várias combinações de vias petrolíferas, máquinas ricas;
e、 Rota de óleo padrão, controle de retorno de óleo, manutenção e reparação fáceis;
f、 Máquinas especiais podem ser ajustadas às necessidades do cliente e aceitar personalização.
Escolha do modelo da estação de bomba
YZL160E-D2.2G
YZ - Estação de bomba hidráulica
Tipo de estrutura L: L = vertical, W = horizontal, B = lateral
160 - Volume do tanque (litros)
E-Classe de pressão: Sem marcação = 6.3MPA; E=16MPA; F=21MPA ; H=31.5MPA
D - Tipo de bomba de óleo: D = bomba de lâmina monoestágio; S = bomba de lâmina dupla, B = bomba de lâmina variável, C = bomba de engrenagens, Z = bomba de pistão
2.2 - Potência do motor elétrico (front watts)
Forma de conexão de circuito G: sem marcação = bloco integrado; G = Conexão de tubulação de componentes de placa
Parâmetros técnicos principais: armazenamento eficaz de óleo do tanque e potência do motor.
O volume do tanque de combustível tem as seguintes 18 especificações (unidades: litros):
25 40 63 100 160 250 400 630 800 1600 3200 6300
A estação de bomba hidráulica pode ser feita de acordo com os requisitos do usuário e de acordo com as condições de uso:
1. Configurar blocos de integração por sistema
2, pode configurar refrigerador, aquecedor, acumulador
3, pode configurar o dispositivo de controle elétrico
Dimensões
YZL tamanho da estação de bomba hidráulica vertical
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Volume do tanque (L)
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L(mm)
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B(mm)
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H(mm)
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25
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-
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-
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-
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40
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-
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-
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-
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63
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-
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-
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-
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100
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700
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500
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520
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160
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800
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600
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600
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250
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900
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700
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700
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400
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1000
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800
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850
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|
630
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1200
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900
|
930
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800
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1300
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1000
|
970
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YZW superior horizontal estação de bomba hidráulica tamanho gráfico
| Volume do tanque (L) |
L(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
| 100 |
700 |
500 |
520 |
| 160 |
800 |
600 |
600 |
| 250 |
900 |
700 |
700 |
| 400 |
1000 |
800 |
850 |
YZB lateral horizontal estação de bomba hidráulica tamanho gráfico
| Volume do tanque (L) |
L(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
| 250 |
900 |
700 |
700 |
| 400 |
1000 |
800 |
850 |
| 630 |
1200 |
900 |
930 |
| 800 |
1300 |
1000 |
970 |
| 1000 |
1400 |
1100 |
1080 |
| 1250 |
1400 |
1100 |
1180 |
| 1600 |
1600 |
1200 |
1180 |
| 2000 |
1800 |
1300 |
1300 |
| 2500 |
2000 |
1400 |
1300 |
| 3200 |
2200 |
1500 |
1400 |
| 4000 |
2500 |
1500 |
1500 |
| 5000 |
2500 |
1800 |
1500 |
| 6300 |
2800 |
1800 |
1600 |
Nome do produto: Sistema hidráulico grande
[Sistema hidráulico grande] Descrição básica
Grande sistema hidráulico-Chengdu Ryuan Equipamento de Fabricação Co., Ltd. fornecimento, fabricação de grande sistema hidráulico, é cuidadosamente projetado pelo engenheiro usando software 3D, **** pinças cuidadosamente fabricado, **** soldador cuidadosamente soldado, engenheiro rigorosa inspeção de qualidade, concluído. Linha de pedidos de sistemas hidráulicos grandes: Chen Manager
O grande sistema hidráulico, também chamado de estação de bomba hidráulica, é um dispositivo hidráulico independente que fornece óleo de acordo com os requisitos do dispositivo de acionamento (anfitrião) e controla a direção, pressão e fluxo do fluxo de óleo, é adequado para vários tipos de máquinas hidráulicas que podem ser separadas do anfitrião e do dispositivo hidráulico. Depois da compra do usuário, basta que a estação hidráulica esteja ligada ao tubo do mecanismo de execução do host (cilindro e motor de óleo), a máquina hidráulica pode realizar vários movimentos e ciclos de trabalho especificados.
Estrutura do sistema hidráulico:
O sistema hidráulico é composto por duas partes de controle de sinal e dinâmica hidráulica, que são usadas para acionar o movimento da válvula de controle na parte dinâmica hidráulica.
A seção hidráulica é representada como um diagrama de circuito para mostrar as relações entre os diferentes componentes funcionais. A fonte hidráulica contém bombas hidráulicas, motores elétricos e componentes auxiliares hidráulicos; A seção de controle hidráulico contém várias válvulas de controle que são usadas para controlar o fluxo, a pressão e a direção do óleo de trabalho; A parte de execução contém cilindros hidráulicos ou motores hidráulicos, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos reais.
Ao analisar e projetar tarefas reais, geralmente é usado um gráfico de caixa para mostrar o estado real de funcionamento do dispositivo. As setas vazias representam o fluxo de sinal, enquanto as setas sólidas representam o fluxo de energia.
A sequência de ações no circuito hidráulico básico do sistema hidráulico do leito de trituração - mudança de direção e reposição da mola do elemento de controle (válvula de rotação de dois bits e quatro vias), alongamento e contração do elemento de execução (cilindro hidráulico de dupla ação) e abertura e fechamento da válvula de desbordo. Para os componentes de execução e controle, a apresentação é baseada nos símbolos correspondentes do circuito gráfico, o que também prepara a introdução dos símbolos do circuito gráfico.
Dependendo do funcionamento do sistema, você pode numerar todos os circuitos em sequência. Se os componentes de execução são numerados como 0, o identificador do componente de controle associado a eles é 1. Se o identificador de componente correspondente à extensão do componente de execução for par, o identificador de componente correspondente à retração do componente de execução será ímpar. Não só o circuito hidráulico deve ser numerado, mas também o equipamento real deve ser numerado para detectar falhas do sistema.
A norma DIN ISO1219-2 define a composição numerada dos componentes e inclui quatro partes: número de dispositivo, número de circuito, identificador de componente e número de componente. Se houver apenas um dispositivo em todo o sistema, o número do dispositivo pode ser omitido.
Na prática, outra forma de numeração** é a numeração contínua de todos os componentes do sistema hidráulico, em que o número do componente deve ser consistente com o da lista de componentes. Este método é especialmente adequado para sistemas de controle hidráulico complexos, onde cada circuito de controle corresponde ao seu número de sistema.
Características do produto
(1) O volume é pequeno, o peso é leve, portanto, a força de inércia é pequena, quando a sobrecarga súbita ou o estacionamento não ocorrem grandes impactos;
(2) pode ajustar automaticamente a velocidade de tração dentro de uma determinada faixa e pode alcançar a velocidade reguladora sem pólos;
(3) a mudança de direção é fácil, sem alterar a direção de rotação do motor, pode ser mais conveniente realizar a rotação do mecanismo de trabalho e a conversão de movimentos lineares de ida e volta;
(4) ligação de tubo de óleo entre bomba hidráulica e motor hidráulico, sem restrições estritas uns aos outros na disposição espacial;
(5) devido à utilização de óleo líquido como meio de trabalho, os componentes podem se lubrificar entre superfícies relativas de movimento, pequeno desgaste e longa vida útil;
(6) controle de manipulação simples, alto grau de automação;
(7) Proteção contra sobrecarga fácil.
Desenvolvimento de grandes sistemas hidráulicos:
Em 1795, o inglês Joseph Braman (1749-1814), em Londres, a água como meio de trabalho, na forma de pressa de água aplicou-a à indústria, nasceu a pressa de água do mundo. Em 1905, a água do meio de trabalho foi transformada em óleo e melhorada ainda mais.
A transmissão hidráulica foi amplamente utilizada após a Segunda Guerra Mundial (1914-1918), especialmente após 1920, e se desenvolveu mais rapidamente. Os componentes hidráulicos só começaram a entrar na fase formal da produção industrial no final do século XIX e no início do século XX. Em 1925, a F. Vikers inventou a bomba de lâmina de equilíbrio de pressão, estabelecendo as bases para a construção progressiva da moderna indústria de componentes hidráulicos ou transmissões hidráulicas. Estudos teóricos e práticos de G. Constantimsco sobre a transmissão de flutuações de energia no início do século XX; A contribuição de 1910 para a transmissão hidráulica (junção hidráulica, transformador de torque hidráulico, etc.) levou ao desenvolvimento desses dois campos.
Durante a Segunda Guerra Mundial (1941-1945), a transmissão hidráulica foi usada em 30% das máquinas-ferramentas dos EUA. Deve-se notar que o desenvolvimento da transmissão hidráulica do Japão é quase mais de 20 anos atrasado do que países europeus e americanos. Por volta de 1955, o Japão desenvolveu rapidamente a transmissão hidráulica e, em 1956, a "Associação da Indústria Hidráulica" foi fundada. Nos últimos 20 a 30 anos, a transmissão hidráulica japonesa se desenvolveu rapidamente e ocupou a posição *****.
[Sistema hidráulico grande] Atenção:
Algumas pessoas de bom senso mecânico sabem que a energia será convertida uns aos outros, e aplicar este conhecimento ao sistema hidráulico para explicar a perda de energia do sistema hidráulico é *** No entanto, o poder do sistema hidráulico, por um lado, causará perda de energia, reduzindo a eficiência total do sistema, por outro lado, a perda desta parte da energia será transformada em energia térmica, elevando a temperatura do óleo hidráulico, deteriorando o óleo e o líquido, levando a falhas no equipamento hidráulico. Portanto, ao projetar um sistema hidráulico, sob a premissa de atender aos requisitos de uso, também deve ser levada em consideração a redução da perda de potência do sistema.
***, do ponto de vista da fonte de energia - bomba para considerar, considerando a diversificação das condições de trabalho do atuador, às vezes o sistema precisa de grande fluxo, baixa pressão; Às vezes é necessário um fluxo pequeno, alta pressão. Por isso, é aconselhável escolher uma bomba variável de pressão limitada, porque o fluxo deste tipo de bomba varia com a mudança da pressão do sistema. Quando a pressão do sistema diminui, o fluxo é maior e pode satisfazer o curso rápido do atuador. Quando a pressão do sistema aumenta, o fluxo diminui de acordo, para satisfazer o curso de trabalho do atuador. Isso pode satisfazer os requisitos de trabalho do atuador e tornar o consumo de energia mais razoável.
***, o fluxo de óleo hidráulico através de vários tipos de válvulas hidráulicas inevitavelmente existe perda de pressão e perda de fluxo, esta parte da perda de energia ocupa uma grande parte de toda a perda de energia. Portanto, escolher racionalmente o hidráulico e ajustar a pressão da válvula de pressão também é um aspecto importante para reduzir a perda de energia. A válvula de fluxo é selecionada de acordo com a faixa de regulação do fluxo no sistema e seu pequeno fluxo estável pode satisfazer os requisitos de uso, a pressão da válvula de pressão para atender ao funcionamento normal do equipamento hidráulico, tentar obter a menor pressão possível.
Em terceiro lugar, se o atuador tiver requisitos de regulação de velocidade, ao escolher o circuito de regulação de velocidade, deve satisfazer os requisitos de regulação de velocidade e minimizar a perda de potência. Os circuitos comuns de regulação de velocidade são principalmente: circuito de regulação de velocidade de redução de fluxo, circuito de regulação de velocidade de volume, circuito de regulação de velocidade de redução de fluxo de volume. A perda de potência do circuito de regulação de velocidade de redução é grande e a estabilidade de baixa velocidade é boa. O circuito de regulação de velocidade de volume não tem perda de fluxo ou perda de redução, alta eficiência, mas estabilidade de baixa velocidade é pobre. Se você quiser satisfazer ambos os requisitos ao mesmo tempo, você pode usar um circuito de regulação de velocidade de fluxo de volume composto por bomba variável de pressão diferencial e válvula de regulação e tornar a diferença de pressão em ambas as extremidades da válvula de regulação tão pequena quanto possível para reduzir a perda de pressão.
Em quarto lugar, escolha razoável do óleo hidráulico. Quando o óleo hidráulico flui na tubulação, apresentará viscosidade, e quando a viscosidade é muito alta, gerará maior atrito interno, causando aquecimento do óleo e aumentando a resistência ao fluxo do óleo. Quando a viscosidade é muito baixa, é fácil causar vazamentos, reduzirá a eficiência do volume do sistema, portanto, geralmente escolher o líquido com viscosidade adequada e propriedades de viscosidade relativamente boas. Além disso, há perdas de pressão ao longo do curso e perdas de pressão locais quando o óleo flui pela tubulação, portanto, a tubulação é projetada para ser o mais curta possível e, ao mesmo tempo, reduzir a curvatura.
Os pontos acima são alguns trabalhos propostos para evitar a perda de potência do sistema hidráulico, mas há muitos fatores que afetam a perda de potência do sistema hidráulico, por isso, se ao projetar um sistema hidráulico específico, também é necessário considerar todos os outros aspectos dos requisitos.
[Sistema hidráulico grande] Força da empresa:
Chengdu Ruiyuan, a produção de máquinas hidráulicas de coluna única, soldagem de corpo da máquina, é a tecnologia de soldagem da Alemanha, a soldagem de tubos é a tecnologia de soldagem da França. O layout e a instalação do sistema hidráulico é feita pelo engenheiro usando a tecnologia 3D, o projeto fornece a base para implementar o layout, instalação, tubulação hidráulica, instalação e depuração da prensa de coluna única, tudo feito pela nossa empresa, **** pinças. A qualidade é ***, a relação custo-benefício é ***.