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Nome do produto:Forno a vácuo totalmente automático com sopro (com sistema de circulação de refrigeração)

Modelo:HSFBZK210L
Os principais parâmetros indicadores (o indicador de desempenho pode ser+ 5 ~ + 35 ℃ medição):
1. Estrutura:
1.1 tamanho de estúdio: tamanho de trabalho eficaz: altura 600mm largura 560mm profundidade 640mm;Tamanho personalizado
1.2 Dimensões: Veja o plano;
1.3 Espessura da camada de isolamento: 90mm;
1.4 Apoio aos pés; 100mm
1.5 Posição do aquecedor: ao redor da cavidade;
1.6 Posição da abertura de bombeamento: lateral, controlado pela válvula eletromagnética;
1.7 Posição da abertura de descarga: configurar a válvula eletromagnética inflável;
1.8 Modo de abertura: porta única;
1.9 Posição da caixa de controle: à direita;
1.10 anel de vedação resistente a alta temperatura de borracha de silicone;
1.11 Configuração de sistemas de circulação refrigerados por água;
1.12 Configuração do sistema de circulação do sopro;
2. Principais características:
2.1 Faixa de temperatura de funcionamento: temperatura ambiente + 15 ℃ ~ 150 ℃;Alta temperatura personalizada
2.2 Precisão do instrumento: ± 1 ℃;
2.3 uniformidade de temperatura: ± 5 ℃ (caixa vazia, 120 ℃, estável após 2 horas);
Tempo de aquecimento: ≤120 minutos (caixa vazia, 25 ℃ ~ 120 ℃); Tempo de resfriamento: ≤240 minutos (caixa vazia, 150 ℃ ~ 85 ℃);
2.5 Modo de controle de temperatura: regulação PID;
2.6 Vácuo: até 10Pa em 30 minutos
2.7 24 horas de vazamento médio: ≤100Pa / h;
2.8 temperatura da superfície fora da caixa: ≤ temperatura ambiente + 20 ℃;
Capacidade Elétrica:
3.1 Fonte de alimentação: AC380V 3 fases 4 fios 50Hz
3.2 Potência de aquecimento: 15KW;
3.3 Potência de sopro: 370W
3.4 Corrente: 2
3.5 Capacidade de interruptor de ar: 30A
4. Dispositivos de segurança:
4.1 Interruptor de ar (parada de sobrecorrente e curto-circuito)
4.2 Proteção contra sobrecorrente (contra sobrecorrente)
4.3 Proteção térmica (contra a temperatura excessiva de estúdio, produtos de proteção), alarme térmico
Outros requisitos funcionais que podem ser satisfeitos
5.1 O sistema de controle de operação do equipamento é controlado pelo programa PLC, que pode realizar configurações de programa maiores que 9 etapas. A tela táctil é da marca Mitsubishi.
5.2 Controle de temperatura: o controle de temperatura usa o interruptor SSR de controle PID. Os sensores de temperatura usam termopares de proteção dupla tipo K. Quando a temperatura do estúdio exceder o valor de 5 ° C, pare de aquecer e alarme.
Função 5.3: Aquecimento tem função de proteção térmica, alarme de vácuo, alarme de pressão de nitrogênio, alarme de pressão de ar comprimido, alarme de fluxo de água de resfriamento, alarme de sobrecarga do ventilador, botão de parada de emergência, proteção contra vazamento.
5.4 Peso total do equipamento inferior a 2500Kg.
5.5 Bombas de vácuo e tubos fornecidos pelo fabricante.
5.6 O programa pode controlar o intervalo de tempo definido para carregar a quantidade de nitrogênio e executar automaticamente após a configuração do programa.
5.7 grau de vácuo, ajuste livre da temperatura, pode ser mantido automaticamente sob uma determinada temperatura fixa e uma determinada faixa de vácuo.
5.8 O sistema de controle do equipamento é controlado pelo programa PLC, a temperatura é uniforme e o vácuo é confiável. Temporização automática, quando a temperatura é aquecida para o valor definido, o dispositivo começa a cronometrar, quando o valor definido do cronometrar, o dispositivo pára de aquecer, permanece no vácuo e o processo tem proteção por senha. O PLC é capaz de coletar automaticamente dados de temperatura e vácuo durante o armazenamento e a conservação de registros.
5.9 A bomba de vácuo é controlada automaticamente por um vácuômetro digital.
O anel de vedação da porta da caixa de vácuo 5.10 garante que a resistência ao calor do óleo não caia facilmente e seja fácil de trocar.
5.11 caixa no corpo para cima e para baixo e para a direita todos devem ter tubos de aquecimento, 4 grupos de tubos de aquecimento usando termopares separados e unidade de controle PID para o controle. A caixa tem um ventilador para uniformizar a temperatura da caixa e um termopar na parte de circulação do ventilador para detectar a temperatura sob pressão constante.
5.12 fornecer instruções de operação do equipamento, manutenção, reparação e outras instruções de análise de falhas comuns.