Linha de produção de fertilizantes compostos

Introdução do produto

Equipamentos de fertilizantes compostos são usados ​​para produzir especialmente fertilizantes compostos, equipamentos especializados de fertilizantes compostos, também chamados de equipamentos de fertilizantes compostos, linhas de produção de fertilizantes compostos, equipamentos de produção de fertilizantes compostos, etc.

O equipamento composto é um equipamento de produção profissional para a produção de fertilizantes, que pode ser aplicado a vários tipos de produção de fertilizantes compostos, incluindo principalmente: fertilizantes biológicos, fertilizantes inorgânicos, fertilizantes orgânicos, fertilizantes magnéticos e muitos outros fertilizantes compostos.

Linha de produção de fertilizantes compostos

Benefícios sociais de equipamentos compostos

Como aproveitar plenamente os recursos dos resíduos orgânicos é uma questão importante para construir uma sociedade econômica de recursos, promover a economia circular e desenvolver a agricultura orgânica em nosso país. O nosso país é um grande consumidor de fertilizantes químicos, a produção de fertilizantes químicos para consumir uma grande quantidade de carvão, eletricidade, gás natural e outros recursos não renováveis, este projeto foi desenvolvido para usar resíduos orgânicos sólidos para produzir fertilizantes orgânicos de partículas esféricas, alcançar o objetivo de poupar recursos não renováveis ​​e proteger o meio ambiente, benefícios sociais enormes, de acordo com a política industrial da economia de energia e redução de emissões do nosso país.

Aumentar a quantidade de aplicação de fertilizantes orgânicos pode resolver eficazmente a poluição causada pelo resíduo orgânico em indústrias como a criação de animais e aves, reduzir o teor de nitratos de fertilizantes em águas subterrâneas, reduzir a nutrição do corpo de água superficial causada pela poluição superficial, contribuir para melhorar a qualidade da segurança dos produtos agrícolas, combater a poluição de insumos e os benefícios ecológicos são extremamente significativos.

Imagens da linha de produção de fertilizantes compostos

Linha de produção de fertilizantes compostos

Linha de produção de fertilizantes compostos

Processo

Os principais processos de produção de fertilizantes compostos podem ser divididos em: ingredientes de matérias-primas, mistura de matérias-primas, granulação de matérias-primas, secagem de partículas, classificação de partículas, resfriamento de partículas, revestimento de produtos acabados e embalagem de produtos acabados.

Características de desempenho

A linha de produção de fertilizantes compostos tem pouco investimento, resultados rápidos, boa eficiência económica, design razoável, tecnologia avançada e layout compacto do processo do equipamento completo. Reduz o consumo de energia do equipamento, tornando o equipamento mais eficiente em energia, a operação do equipamento é estável, sem eliminação de resíduos, operação confiável e manutenção fácil. A adaptabilidade das matérias-primas é ampla, adequada para a granulação de fertilizantes compostos, indústrias químicas, farmacêuticas, rações e outros tipos de matérias-primas, e a taxa de granulação do produto é alta. Pode produzir uma variedade de concentrações, vários tipos (incluindo) compostos compostos.

1, a aplicação das matérias-primas e a sua ampla gama: aplicável à granulação direta de resíduos orgânicos de fibra bruta após a fermentação de fezes de aves, filtro de fábrica de açúcar, lodo urbano, lodo de papel, lixo, pasta, carvão de grama, etc. com cerca de 30% de umidade, pode produzir fertilizante orgânico puro, fertilizante orgânico inorgânico e bioorgânico de partículas redondas.

2, alta taxa de globulosidade e sobrevivência de bactérias: o novo processo pode fazer com que a taxa de globulosidade chegue a mais de 90-95%, e a nova tecnologia de secagem a baixa temperatura pode fazer com que a taxa de sobrevivência de micróbios chegue a mais de 90%.

3, o processo é curto, o custo operacional é baixo, a matéria-prima orgânica usada no processo não precisa de secagem, esmagamento e outros tratamentos pré-limiares, o processo é curto e os custos operacionais são baixos (se o processo de granulação tradicional é usado, como disco ou tambor rotativo, a matéria-prima orgânica com cerca de 30% de teor de umidade após a fermentação deve ser secada a menos de 13%, esmagada a mais de 80 mesos, e a quantidade de adição de matéria orgânica não pode ser maior que 30%).

Lista de configuração