Rastreador laser de medição de coordenadas

Instrumento de imagem média GTSRastreador laser de medição de coordenadasCom a vantagem central da precisão do nível de μm + faixa de medição do nível de 100 metros, a integração de várias tecnologias e soluções inteligentes para resolver pontos de dor de medição como a precisão insuficiente da medição de peças de trabalho de grande tamanho, a dificuldade de detectar características complexas, a baixa eficiência da montagem e a má adaptação ambiental múltipla. Soluções globais de medição de alta precisão para grandes peças de trabalho, máquinas-mãe industriais e grandes instalações científicas.

I. Vantagens do produto

Limitações de medição de ruptura: equilibrando a precisão espacial de 15 μm + 6 μm / m e o raio de medição de 30-80 metros, cobrindo facilmente as necessidades de medição em toda a dimensão de peças de trabalho grandes e ultragrandes.

Melhore a eficiência da produção: a velocidade de saída de dados chega a 1000 pontos / segundo, sem a necessidade de pontos para completar a varredura de alta precisão, reduzindo o número de ajustes repetidos em 30% +.

Adaptar-se a cenários complexos: nível de proteção IP54, com estação meteorológica integrada, para responder facilmente às necessidades de medição ambiental múltiplas como oficina e ao ar livre.

Redução dos custos agregados: GTSRastreador laser de medição de coordenadasIntegre as funções de medição, calibração e análise de todo o processo para substituir vários instrumentos tradicionais e reduzir a complexidade operacional.

Tecnologia Diversa e Soluções Inteligentes

Série de graus de liberdade duplos, cobrindo diferentes cenários de medição

(1) Série GTS3000 (três graus de liberdade): com uma bola de reflexão óptica, medir com precisão os pontos internos do espaço em grande escala, linhas, superfícies e características geométricas básicas.

(2) Série GTS6000 (seis graus de liberdade): Sonda/sensor de postura iProbe/iTracker 6D para superar facilmente problemas de medição complexos como características internas e características ocultas.

Configuração inteligente para melhorar a capacidade de medição

(1) Sistema de varredura a laser de rastreamento EyeScan: tecnologia de rastreamento dinâmico visual para alcançar varredura de alta precisão em tempo real de objetos grandes e médios, operação simples e eficiente.

(2) Software básico de pesquisa e desenvolvimento independente: SpatialMaster (certificação PTB) suporta medição colaborativa multi-instrumento e avaliação GD & T, e o kit RobotMaster permite a calibração rápida do robô.

Indicadores técnicos-chave

NOTA: Os parâmetros e configurações do produto podem ser ajustados devido à atualização técnica, dependendo da comunicação real.

Casos de aplicação

Calibração de precisão de robôs industriais

(1) Ponto de dor do cliente: a precisão absoluta da posição do robô é pobre, não pode atender às necessidades de empilhamento e montagem de precisão, a calibração tradicional não tem suporte de dados.

(2) Solução: com o kit RobotMaster, coleta 50 dados de pontos diferentes, correção de contraste com o valor teórico do modelo DH.

(3) Efeito de medição: a precisão máxima da posição do robô após a calibração diminui para 0,5 mm, a repetitividade da posição aumenta para 0,005 °, de acordo com o padrão GB / T 12642, para atender aos requisitos de operação de alta precisão.

2. Montagem da base do segmento do ventilador da máquina de fundição contínua

(1) Ponto de dor do cliente: medição de fio suspenso tradicional é ineficiente, diferenças ambientais antes e depois do ajuste levam a desvios de dados, taxa de repetição alta.

(2) Solução: captura de pontos do rastreador a laser + modelagem de software SMT + compensação de dados externos para garantir que todos os segmentos setoriais sejam medidos no mesmo ambiente.

(3) Efeito de medição: todo o processo de montagem leva apenas um terço do tempo dos métodos tradicionais, a precisão da medição chega a 15 μm + 6 μm / m, evitando ajustes repetidos devido ao viés de dados e melhorando significativamente a eficiência da montagem.

3. Calibração de máquinas-ferramentas de portão grande

(1) Ponto de dor do cliente: a planeira da máquina-ferramenta, a calibração linear é complexa, precisa de vários equipamentos, e a dificuldade do ajuste horizontal é grande.

(2) Solução: gerar rapidamente a superfície horizontal através da função de alinhamento gravitacional, comparar a diferença absoluta entre a plataforma de trabalho e a superfície horizontal, ajustamento de monitoramento em tempo real.

(3) Efeito de medição: substituir o interferômetro a laser para completar a medição de precisão linear / angular, ajustar a precisão até o nível de mícrons, garantir a qualidade do processamento da máquina-ferramenta e reduzir o custo de entrada do equipamento.

Se você está enfrentando problemas de medição de precisão, entre em contato para obter soluções exclusivas e detalhes do caso, e nós lhe forneceremos consultoria técnica individual e demonstração ao vivo.