Medidor de fluxo Flexon

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Visão geral

O fluxômetro flexim f601 de ultra-som foi concebido com a integração de dois princípios, o método de diferença de tempo de ultra-som e o método de rastreamento de ruído, para calcular a velocidade de fluxo calculando a diferença de tempo de propagação de ultra-som em fluxo adiante e inverso no fluido.

Detalhes do produto

Medidor de fluxo ultrasônico Flexon FLEXIM F601Com sua tecnologia de medição sem contato, proporções de ampla escala e adaptabilidade a ambientes difíceis, é um produto no campo da monitorização do fluxo de líquidos. A seguir, analisamos os princípios técnicos, as principais vantagens, os cenários de aplicação e os pontos de manutenção em quatro dimensões.

Princípio técnico: microprocessador de dois núcleos e processamento de sinal adaptativo

O F601 foi concebido integrando os dois princípios do método de diferença de tempo de ultra-som e do método de rastreamento de ruído para calcular a velocidade de fluxo através do cálculo da diferença de tempo entre a propagação de ultra-som em fluxo adiante e inverso no fluido. Sua principal inovação é a arquitetura de microprocessadores de dois núcleos (tecnologia dual uP):

O primeiro processador é amostrado a alta velocidade em uma frequência de 1000Hz e os dados brutos são temporariamente armazenados no cache EPROM do sensor;

O segundo processador é responsável pelo controle do processo de medição e pela análise de dados, eliminando dados inválidos e otimizando o processamento do sinal.

Esta arquitetura permite que o dispositivo alterne automaticamente para o método de diferença de tempo em meios puros com um conteúdo de bolhas < 10%, enquanto o método de rastreamento de ruído é habilitado em fluidos condutores com um conteúdo de bolhas ou partículas sólidas > 10%, permitindo uma adaptação inteligente ao princípio de medição. Por exemplo, no monitoramento de óleos condutores térmicos de alta temperatura na indústria de impressão e tintura, o F601 penetra pequenas bolhas no meio para obter dados de velocidade de saída estáveis.

Vantagens principais: garantia de alta precisão em ambientes difíceis

Tecnologia de compensação de temperatura

Sensor de resistência de platina Pt1000 incorporado para medição de ambientes de temperaturas adversas de -200 ° C a + 450 ° C. No sistema de controle térmico espacial, o F601 alcançou com sucesso o monitoramento do fluxo de material do sistema de lançamento de foguetes através da adição de fixações de placa condutora de onda de alta temperatura, e a taxa de atenuação da transmissão de sinal atendeu aos requisitos de condições de trabalho de nível espacial.

Proporção de escala ultra-larga e precisão de baixa velocidade de fluxo

A proporção de medição de até 2500: 1, resolução de fluxo de 0,025 cm / s, pode trabalhar de forma estável em cenários de fluxo extremamente baixos com velocidades de fluxo < 0,03 m / s. Por exemplo, em sistemas de circulação de água ultrapura na indústria fotovoltaica, o F601 captura pequenas mudanças de fluxo para garantir a estabilidade do processo.

Cobertura de diâmetro completo e design sem manutenção

Suportando medições de diâmetro de tubo DN6 a DN6500, o sensor é armazenado em aço inoxidável para resistência à corrosão e vida útil prolongada. O revestimento anticorrosivo da superfície do tubo ou o revestimento do cimento não requerem polimento e o tempo de instalação é 80% menor do que o medidor de fluxo convencional.

Dual Channel e Big Data Storage

O design de dois canais com configuração padrão permite medir simultaneamente o fluxo de dois tubos ou realizar cálculos diferenciais. Capacidade de registro de dados integrada > 100.000, com bateria de 14 horas de vida útil para atender às necessidades de inspeção de campo.

3 – Aplicações típicas

Teste de condução térmica a alta temperatura

No setor de impressão, tintura e fabricação de filmes finas, o modelo F601-H suporta temperaturas elevadas de +650 ° C, evitando riscos de corte de tubulação por meio de uma instalação de pinça externa e garantindo a segurança do monitoramento do fluxo de meios como sal fundido.

Engenharia espacial

O dispositivo ADM7407, desenvolvido em colaboração com o Instituto de Tecnologia Espacial da China, alcançou uma taxa de decadência de transmissão de sinal de <0,5 dB em um ambiente de vácuo no projeto Shenzhou, fornecendo suporte a dados em tempo real para o sistema de controle térmico.

Tratamento químico e de águas residuais

Seu design de resistência à corrosão é adequado para medições de meios fortes ácidos e alcalinos, por exemplo, na indústria de cloro-álcali, o F601 penetra em revestimentos de íons clorados e é fixado diretamente na parede externa do tubo de PVC para reduzir os custos de manutenção.

Manutenção e Calibração

Limpeza regular dos sensores

Quando o meio é mais impuro, é necessário limpar a superfície do sensor com um pano macio para evitar a diminuição do sinal. Por exemplo, em cenários de tratamento de águas residuais, é recomendado limpar a sonda a cada três meses.

Calibração de compensação de temperatura

Em condições de flutuação de temperatura média > 50 ° C, a calibração de compensação dinâmica é necessária através do sensor Pt1000 incorporado no host para garantir um desvio de precisão < ± 0,5%.

Atualização do banco de dados

A FLEXIM fornece um banco de dados global de tubos que permite que os usuários atualizem os parâmetros do meio através da interface RS485, como a introdução de coeficientes de viscosidade dinâmica para otimizar o processamento de sinais quando adicionar fluidos de resina de alta viscosidade.

Certificações e padrões da indústria

A F601 é certificada pelo Sistema de Gestão de Qualidade ISO 9001 e cumpre o padrão de compensação de temperatura ANSI/ASME MFC-5M-1985. No mercado europeu, a prova de explosão atinge a ATEX Zone 2 e é adequada para áreas perigosas, como o armazenamento de petróleo e gás.

Conclusão

　　Medidor de fluxo ultrasônico Flexon FLEXIM F601Com sua inovação tecnológica e adaptabilidade a ambientes difíceis, redefiniu as fronteiras da medição de fluxo industrial. Desde engenharia espacial até testes de condutividade térmica a altas temperaturas, sua arquitetura de núcleo duplo e tecnologia de processamento de sinal adaptativa oferecem soluções confiáveis para situações complexas e são ferramentas-chave para a transformação digital da indústria de processos.

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