Intercâmbio de calor de placa de aquecimento

Os trocadores de calor de placa de aquecimento são geralmente aplicados em sistemas de aquecimento como estações de troca de calor e recuperação de calor residual de cultivo. Para diferentes tipos de fontes de calor, este trocador de calor de placa é opcional com um trocador de calor desmontável e um trocador de calor totalmente soldado.

A seleção do trocador de calor de placa de aquecimento
Atualmente, a temperatura dos meios térmicos primários usados ​​no aquecimento centralizado urbano da China é geralmente de 130 ℃ / 70 ℃, a temperatura dos meios térmicos secundários é de 95 ℃ / 70 ℃ ou 85 ℃ / 60 ℃, neste caso, a placa troca um fluxo dentro do canal de meios térmicos secundários é apenas cerca de metade do fluxo dentro do canal de meios térmicos secundários. Para o canal simétrico, a velocidade de fluxo de um meio térmico é de aproximadamente 50 da velocidade de fluxo de um meio térmico secundário, o coeficiente de troca de calor de convexão entre o fluido e a placa de um canal térmico secundário é de aproximadamente 70 dentro do canal térmico secundário, portanto, quando o fluxo de meio secundário é maior, é aconselhável usar equipamentos de troca de calor de placa assimétrica.

Problemas no funcionamento do trocador de calor de placa para aquecimento
1, corrosão do trocador de calor de placa de aquecimento:Embora a placa do trocador de calor de placa seja feita de aço inoxidável e tenha uma forte resistência à corrosão, se o teor de íons de cloro na água for alto, isso causará corrosão; Água e oxigênio também são as condições necessárias para a corrosão da placa do trocador de calor, se a corrosão é realizada uniformemente em toda a superfície metálica, a velocidade de corrosão não será acelerada, o perigo também não será muito grande, e se a corrosão se concentrar em certas partes da superfície metálica, a velocidade de corrosão será acelerada, propensa à ferrugem, muito perigoso, não só reduzirá a eficiência do funcionamento do equipamento, mas também reduzirá significativamente a vida útil do equipamento e aumentará os custos de manutenção. Além disso, devido à produção de corrosão, o material metálico do sistema de aquecimento pode ser danificado, causando vazamentos de tubulação e equipamentos finais graves, e situações graves podem até fazer com que o trocador de calor de placa e a caldeira sejam descartados antecipadamente. Por isso, os indicadores de qualidade da água circulante são muito importantes.

2, bloqueio de escamas do trocador de calor de placa de aquecimento
No sistema de aquecimento centralizado, a água circulante da rede quente geralmente usa água da torneira e água de poço profundo, dureza maior, quando a água atinge o ponto de ebulição, o precipitado será produzido na rede de tubulação, porque a superfície de fluxo de troca de placa é relativamente pequena, a velocidade de fluxo entre placas é relativamente baixa, o precipitado é fácil formar calhar no lado quente ou em suspensão na água circulante, e então se deposita na superfície do trocador de calor, formando calhar secundário, afetando a qualidade da água e causando o bloqueio de calhar do trocador de calor. Devido à baixa condutividade térmica da camada de sujeira, a resistência à transferência de calor aumenta significativamente, reduzindo assim a eficiência da transferência de calor do trocador de calor. Quando a superfície do trocador de calor de placa de aquecimento tem uma camada de escama formada, reduzirá a área de circulação do equipamento, aumentará a resistência do fluxo de fluido através do equipamento e, em seguida, consumirá mais energia da bomba, trazendo desperdício de custos desnecessários.

Resolver problemas na operação do trocador de calor de placa de aquecimento
1, Anticorrosão e limpeza
Se o teor de íons de cloro na água é superior a 200ppm, então não é aconselhável escolher uma placa de aço inoxidável comum ao escolher um trocador de calor de placa, uma série de medidas eficazes podem ser tomadas para reduzir o teor de íons de cloro no meio de rede de nível 1 e 2, mantendo-o na faixa de concentração confiável, mas para todo o sistema de aquecimento centralizado, este método é mais caro e gerencia problemas. Em geral, o sistema com mais materiais de aço inoxidável deve controlar o teor de íons de cloro abaixo de 300 mg / L, estritamente controlado abaixo de 50 mg / L, pode ser adicionado uniformemente no processo de funcionamento do sistema de aquecimento para melhorar o valor de pH da água circulante, controlar o valor de pH em um nível estável, após o tratamento, o efeito do amortiguador de escamação também melhorará significativamente. Limpar corretamente o trocador de calor de placa, determinar o método de limpeza, para os materiais de aço inoxidável, geralmente o uso de ácido forte como agente de limpeza, não pode usar ácido clorhídrico, no processo de limpeza, minimizar o tempo de limpeza e tempo de mergulho, deve ser menor que 2h, durante o período de mergulho, a taxa de corrosão e a taxa de ensugamento da líquida mãe de limpeza em etapas, para evitar que o trocador de calor de placa seja corroído; Independentemente do tipo de líquido de limpeza usado, o trocador de calor deve ser lavado completamente com água limpa após a limpeza, eliminando o líquido de limpeza residual para evitar a corrosão secundária.

2, prevenção de calcário e impurezas sólidas
No tratamento de água suplementar, se for usado um trocador de íons de sódio, é necessário garantir que a dureza da água suplementar atenda aos padrões de qualidade da água e que a dureza da água circulante no sistema de aquecimento, suspensão, valor de pH e outros indicadores técnicos sejam rigorosamente testados para prevenir eficazmente a produção de cálcio e magnésio. Se a água suplementar é a água da torneira, no processo de tratamento, deve ser adicionado amortiguador de escora na água, para garantir que a taxa de corrosão do amortiguador de escora e a taxa de escora podem atingir os requisitos, no processo de produção real, também a quantidade de amortiguador de escora adicionada deve ser verificada e testada regularmente, para evitar que a quantidade de adição seja insuficiente para causar escora ou adição excessiva para causar desperdício ou corrosão.

As impurezas sólidas na água circulante são principalmente lama de ferrugem, lama, resíduos, óxido de cobre, lama bioviscosa, etc., para excluir ou reduzir o conteúdo de impurezas dessas suspensões sólidas, o conteúdo de suspensão no sistema de aquecimento deve ser controlado em 2-5mg / L, para o tratamento de um melhor sistema de água circulante, o conteúdo de suspensão da água suplementar não deve ser maior que 0,5-1,0mg / L, e o conteúdo de suspensão de água circulante do sistema de trocador de calor de placa deve ser menor que 10 mg / L; Adicionar filtros na tubulação de retorno e reposição de água para filtrar uma parte das partículas de impurezas em suspensão maiores; Fortalecer a supervisão e gestão da construção, após a instalação de cada segmento de tubulação de grande diâmetro, o pessoal de construção deve organizar a tempo para limpar a escoria de solda e a barra de solda, e também deve ser limpo após o fim da construção; O gerenciamento deve ser reforçado durante a operação diária, eliminando regularmente a poluição, reduzindo assim as impurezas em suspensão.