Máquina de enchimento de tampa giratória de reagente de diagnóstico in vitro

Esta máquina é baseada na introdução e absorção de tecnologia estrangeira, por nossa empresa independentemente desenvolvido um reagente de diagnóstico IVD enchimento de uma máquina de tampa rotativa, pode ao mesmo tempo completar a garrafa automática, a garrafa automática, o enchimento quantitativo, a tampa automática, a tampa superior e a tampa rotativa e outras ações. A máquina usa o estacionário de divisão de camas fechadas de alta precisão japonesa, com alta precisão, operação confiável e longa vida útil. A estrutura do divisor é simples e o uso a longo prazo não requer reparação. Este modelo de equipamento é usado principalmente na indústria farmacêutica, biofarmacêutica e pesquisas científicas. O design da máquina é compacto e razoável, a forma é simples e bonita, e o volume de enchimento é fácil de ajustar.

Princípio do equipamento:

Esta máquina é um equipamento de enchimento específico para garrafas de reagentes, que pode completar o processamento automático de garrafas, garrafas de entrada, enchimento de líquidos, tampa automática, tampa e tampa rotativa. O tubo é colocado no limpador de garrafas, organizado em linhas pelo limpador de garrafas, e depois enviado pelo cilindro um por um para o disco de divisão igual, o disco de divisão igual faz 16 movimentos intermitentes de divisão igual, a garrafa gira com o disco de divisão igual; Após a estação de enchimento, a cabeça de enchimento é preenchida por duas vezes; Depois da estação de tampa, a tampa é usada automaticamente na abertura da garrafa; Depois, através da posição da tampa giratória, a cabeça da tampa giratória cai e a tampa é apertada na abertura da garrafa. Completar o enchimento da garrafa de vedação, é empurrado pelo cilindro para a cinta transportadora de etiquetagem e enviado para a estação de etiquetagem de trás. A garrafa e a tampa são feitas pelo vibrador, o enchimento é feito por uma bomba periférica de duas cabeças e a garrafa de rotulagem é feita pelo motor transportador na máquina de rotulagem. Sob o controle do PLC, todas as instituições coordenam as ações.

Parâmetros técnicos principais:

Gama de carga: 1-10ml

Aplicação: garrafas de reagentes

Erro de instalação: ≤ ± 1%

Número de cabeças de enchimento: Dupla cabeça

Número de cabeças: cabeça única

Rotação (laminado) taxa de aprovação da tampa: ≥99%

Capacidade de produção: 30-40BPM

Método de enchimento: enchimento de fluxo de bomba periférica

Fonte de alimentação: 380V / 50Hz

Potência: 1,8 kw

Peso líquido da máquina: 450 kg

Dimensões: 1100 * 1000 * 1800mm

Características do equipamento:

1, uso de bomba periférica de alta precisão para executar o enchimento, alta precisão, o material não é poluição cruzada; A estrutura da bomba é baseada em um mecanismo de desmontagem rápido para facilitar a limpeza e a desinfecção.

Sistema de controle PLC da Siemens, tela táctil colorida.

A máquina tem função de não enchimento de garrafas e contagem automática.

4, a agulha de enchimento tem um dispositivo anti-gota.

5, enchimento quando a cabeça de enchimento mergulha no fundo da garrafa, subindo lentamente, pode ser eficaz contra bolhas.

6, o uso de torque magnético da tampa giratória, torque da tampa giratória sem escalas ajustável, com função de tampa giratória constante, correção da tampa inclinada da garrafa, tampa sem ferimento, vedação estrita e confiável;

A parte de contato do material é fabricada com aço inoxidável SUS316L, a aparência da máquina é de aço inoxidável SUS304, em conformidade com os requisitos do GMP.

8, a máquina pode ser opcionalmente equipada com a estrutura de capa de fluxo de camada (FFU), que pode alcançar o enchimento e a tampa no ambiente local de nível 100.

Introdução da estação de limpeza de garrafas:

Há um eletróimã de pulso abaixo da caneca de disco de vibração, que pode fazer com que a caneca vibra na direção vertical, e a caneca de movimentação de mola inclinada vibra em torno do seu eixo vertical. A garrafa ou tampa do recipiente sobe ao longo da órbita espiral devido a essa vibração. Após uma série de trilhas ou mudanças de postura durante o processo de subida, a garrafa e a tampa podem entrar automaticamente no local de montagem ou processamento em um estado uniforme de acordo com os requisitos de montagem ou processamento. O objetivo de seu trabalho é transportar as peças de trabalho desordenadas de forma ordenada e direcionada automaticamente, de forma ordenada e precisa para o processo posterior através da vibração.