Unidade de mediçãoOs componentes principais são tubos de medição, eletrodos e revestimento. Os tubos de medição são feitos de aço inoxidável ou aço carbono e as paredes internas são revestidas com materiais isolantes (como PTFE, borracha natural, cerâmica) para evitar interferências na condutividade elétrica das paredes de líquidos e tubos metálicos e para resistir à corrosão dos meios; O eletrodo é instalado em ambos os lados da parede interna do tubo de medição, em contato direto com o fluido, para captar o poder elétrico de indução, o material comum é aço inoxidável 316L, liga Hashtag C276, liga de titânio, etc., pode ser escolhido de acordo com a corrosividade do meio; O material de revestimento é escolhido de acordo com as propriedades do meio e a temperatura e a pressão das condições de trabalho, como o revestimento de PTFE é adequado para cenários de forte ácido e forte álcali, alta temperatura (≤180 ℃), revestimento de cerâmica é adequado para pasta mineral de alto desgaste e meio de lama.

Unidade magnéticaComposto por bobina magnética e fonte de energia magnética para gerar um campo magnético uniformemente estável dentro do tubo de medição. A bobina magnética estimulante é enrolada com fio de pintura de alta resistência, com uma camada de blindagem entre o tubo de medição, que pode reduzir a interferência da fuga de campo magnético no dispositivo periférico; A fonte de energia de estimulação pode fornecer uma corrente estável de estimulação, de acordo com as necessidades de trabalho, a saída de corrente contínua, corrente alterna ou sinal de estimulação de onda quadrada de baixa frequência - a estimulação de corrente contínua é adequada para meios de baixa polarização, a corrente alterna e a estimulação de onda quadrada de baixa frequência podem efetivamente eliminar a polarização do eletrodo e a interferência externa, é o modo de estimulação principal atual.

Unidade de processamento de sinalInclui circuito de amplificação de sinal, circuito de filtro e circuito de conversão A/D. O poder elétrico de indução capturado pelo eletrodo é geralmente de vários milivolts ou até mesmo microvolts, e o circuito de amplificação do sinal pode ampliar o sinal fraco até a faixa processável; O circuito de filtragem elimina sinais de ruído como vibrações de tubos e interferências eletromagnéticas através de algoritmos de filtragem digital; O circuito de conversão A/D converte o sinal analógico em sinal digital, que é transmitido para a unidade de controle inteligente para processamento.

Unidade de controle inteligenteCom o microprocessador (MCU) como núcleo, a integração de tela, teclas, interfaces de comunicação, interfaces de saída de relé e outros componentes é o "cérebro" do dispositivo. O microprocessador é responsável por receber sinais digitais, converter dados de tráfego através de algoritmos incorporados e controlar a exibição de informações no ecrã; Ao mesmo tempo, ele pode processar instruções externas (como modificação de parâmetros remotos), controlar a saída do relé de alarme ou sinal de controle para realizar a função de automação; As interfaces de comunicação fornecem canais para a transmissão de dados, garantindo a conectividade dos dispositivos com sistemas externos.

Algoritmo de cálculo de fluxoDe acordo com a lei de indução eletromagnética de Faraday, a potência elétrica de indução capturada pelo eletrodo é convertida em velocidade de fluxo e, em seguida, a área de corte transversal do tubo de medição é calculada para calcular o fluxo volumétrico para garantir a precisão dos resultados do cálculo.

Algoritmos de filtragem digitalAtravés do filtro de Kalman, filtro de média deslizante e outros algoritmos, elimina a interferência eletromagnética externa e o sinal de ruído gerado pela vibração do tubo para garantir a estabilidade dos dados brutos.

Algoritmo de compensaçãoPara medir a densidade do fluido causada pela mudança de temperatura do meio, o enflamento térmico do tubo e o efeito da mudança de pressão, coletar os parâmetros relevantes através do sensor de temperatura e do sensor de pressão, corrigir os dados de fluxo em vez da fórmula de compensação para melhorar ainda mais a precisão da medição.

Pilha de protocolos de comunicaçãoIntegração de protocolos de comunicação como Modbus-RTU, HART e Profinet para a interação padronizada de dados entre dispositivos e sistemas externos, garantindo a estabilidade e compatibilidade das comunicações.

Algoritmos de diagnóstico de falhasMonitore em tempo real a impedância do eletrodo, a corrente de estimulação, a flutuação do sinal de fluxo e outros parâmetros. Quando anormalidades são detectadas (por exemplo, escalonamento do eletrodo, abertura da bobina de estimulação, operação do tubo de ar), acione o alarme de falha e emita o código de falha através da tela ou do sinal de comunicação para ajudar o pessoal operacional a resolver rapidamente o problema.

Medidor de fluxo eletromagnético por tuboO tipo mais comum, instalado diretamente no tubo, é adequado para cenários de operação de tubos cheios, alta precisão de medição, adaptado à grande maioria das necessidades de medição de fluidos industriais, como tubos químicos, redes de tubos de tratamento de água, sistemas de água circulante metalúrgica, etc.

Medidor de fluxo eletromagnético inserívelMedição de fluxo através da inserção de sondas de medição abertas em tubos sem corte, instalação fácil para tubos de grande diâmetro (como redes de abastecimento de água municipais acima de DN1000) ou cenários em que a instalação não pode ser parada. Em comparação com os tubos, a precisão da medição por inserção é ligeiramente menor (geralmente ±1,0% ~ ±1,5% FS), mas o custo de instalação é menor e a manutenção é mais conveniente.

Medidor de fluxo eletromagnético integradoA unidade de medição é integrada com a unidade de controle inteligente, com uma estrutura compacta e pequeno espaço de instalação, adequada para cenários com pequeno e médio diâmetro (≤DN300) e espaço limitado para a posição de instalação, como tubos de processo dentro da oficina.

Medidor de fluxo eletromagnético segmentadoA unidade de medição é separada da unidade de controle inteligente, ambos conectados por cabo (até 100 metros de comprimento) para tubos de grande diâmetro (≥DN300), ambientes de alta temperatura (como tubos de abastecimento de água de caldeira) ou cenários altamente corrosivos - a unidade de controle inteligente é instalada em uma área segura longe do ponto de medição para evitar danos a componentes eletrônicos por altas temperaturas e corrosão.

Medidor de fluxo eletromagnético comumSem design à prova de explosão, adequado para ambientes sem risco de explosão, como áreas não à prova de explosão de usinas de água de torneira normais e usinas de processamento de alimentos.

Medidor de fluxo eletromagnético à prova de explosão: com carcaça à prova de explosão e design de circuito à prova de explosão, adequado para a indústria química, petróleo, farmacêutica e outros cenários com gás inflamável e explosivo ou poeira, de acordo com a classe de proteção contra explosão pode ser dividido em tipo de proteção contra explosão (Exd IIB T4) e tipo de proteção contra explosão (Exia IIC T6), onde o tipo de proteção contra explosão é mais alto, adequado para áreas com risco de explosão mais grave.

Aumentar a produtividadeAtravés da medição precisa do fluxo e do controle de automação, as empresas podem otimizar os parâmetros do processo de produção (como o volume de alimentação do reator, o fluxo de água circulante), evitar anormalidades de produção devido à flutuação do fluxo e melhorar a taxa de aprovação do produto e a eficiência da produção.

Redução do consumo de energia e custosO monitoramento preciso do fluxo pode ajudar as empresas a ajustar racionalmente os parâmetros operacionais dos equipamentos de transporte de fluidos (como bombas, ventiladores) para evitar a sobrecarga e reduzir o consumo de energia; Ao mesmo tempo, o equipamento não tem desgaste mecânico e uma longa vida útil, reduzindo os custos de manutenção e substituição.

Garantir a conformidade ambientalno tratamento de água, na indústria química,Medidor de fluxo eletromagnético inteligenteOs dados como emissões de águas residuais e consumo de mídia podem ser monitorados em tempo real, e a função de armazenamento e rastreamento de dados atende aos requisitos do departamento de proteção ambiental para o monitoramento de emissões e ajuda as empresas a evitar os riscos de sanções ambientais.

Promover a transformação digitalA capacidade de comunicação do dispositivo pode integrar dados de tráfego ao sistema de gerenciamento digital da empresa, fornecendo suporte a dados para otimização de produção, análise de consumo de energia e gerenciamento da cadeia de suprimentos, ajudando as empresas a realizar a transformação digital e inteligente.

Limpeza regularPara os meios que contêm impurezas e escamação fácil, é necessário remover regularmente os eletrodos para limpar a sujeira ou a escamação da superfície do eletrodo para evitar a captação de energia elétrica por indução; Use um pano macio ou um agente de limpeza especial para evitar arranhões nos eletrodos ou revestimentos.

Verificação de parâmetrosVerifique regularmente os dados da tela para determinar se o fluxo é razoável em comparação com as condições reais de trabalho; Verifique se a comunicação está correta para garantir que os dados sejam enviados corretamente para o computador superior; O equipamento de calibração regular (recomendado a cada 1 a 2 anos) pode ser calibrado no local ou de volta à fábrica para garantir que a precisão da medição atenda aos requisitos.

Especificações de instalaçãoA instalação deve garantir que a tubulação esteja cheia, evitando medições de tubos vazios ou semi-tubos; É necessário reservar segmentos diretos suficientes (geralmente acima ≥5D, abaixo ≥3D) para reduzir o impacto da perturbação do fluido na medição; Longe das fortes fontes de interferência de campo magnético (como grandes transformadores, cabos de alta tensão), a resistência à terra do dispositivo deve ser ≤10Ω para garantir a estabilidade do sinal.

Adaptação às condições de trabalhoEvite sobretemperatura e sobrepressão, a temperatura e a pressão devem estar dentro da faixa nominal do equipamento e reservar 10% ~ 20% de margem; Os meios contendo bolhas devem ser tratados primeiro através de um dispositivo de desgasificação para evitar erros de medição ou interrupções de sinal causadas por bolhas.