Amostragem e análise metálica

Captura de amostras de fase de ouro

Phang JinPrincípio da coleta de amostras: escolha representativaPhang JinAs amostras são o primeiro passo no estudo da kimófase, e não prestar atenção à importância da amostragem pode muitas vezes afetar o sucesso ou fracasso dos resultados do experimento.

A parte da amostra deve ser capaz de caracterizar as características do material ou componente e o propósito da inspeção. Causas da quebra da máquinaPhang JinDurante a análise, a amostra deve ser coletada no local de ruptura do componente. Para obter mais informações, também é necessário interceptar amostras de referência em locais mais distantes da fonte de ruptura e realizar estudos controlados. Para diferentes materiais ou componentes do processo ou tratamento térmico, a parte de captura da amostra também deve ser alterada de acordo. ② Estudo de análise de fundiçãoOrganização KimDeve ser observado simultaneamente da superfície da fundição ao centro. de acordo com as diferenças de organização de todas as partes, para entender a fundiçãoParálisegrau. Peças pequenas podem ser cortadas diretamente na superfície transversal da parede do molde, peças grandes devem ser cortadas várias amostras da superfície ao centro na superfície transversal da parede do molde. ② amostragem de perfis laminados ou forjados deve ser considerada a superfícieDescarbonizaçãodobramento, etc.Defeitos, bem como a identificação de inserções não metálicas, para que as amostras sejam capturadas horizontalmente e verticalmente. A amostra horizontal estuda principalmente os defeitos da superfície e a distribuição de entrelaços não metálicos, para perfis muito longos, a amostra deve ser cortada separadamente em ambas as extremidades para comparar a polarização do entrelaço;Forma das amostras longitudinais do material principal,Identificar o tipo de inserção, observarGrãosO grau de comprimento da partícula é uma estimativa do grau de deformação fria durante o processo de deformação inversa.MicrorganizaçãoÉ mais uniforme, portanto, a amostra só pode ser capturada em qualquer seção, levando em consideração a situação da superfície, comoDescarbonizaçãoCarbonização, revestimento de superfície, oxidação, etc.

Mosaico de amostras de ouro

Faça amostras de fase metálica adequadas para polimento manual através do mosaico da máquina de mosaico:

Aplicável para pequenos que não são plásticos e não são fáceis de pegarPhang JinRealização da amostraPlástico termorígidoCompressão, como fios, tubos pequenos, chapas finas, blocos de trituração de martelo, etc. Não é fácil de segurar durante o polimento, use o método de mosaico para montar blocos de teste de tamanho padrão e, em seguida, corte, polimento, etc. Os métodos de mosaico comumente utilizados são o método de mosaico de liga de baixo ponto de fusão e o método de mosaico de plástico.

LaboratórioPhang JinO processo de preparação da amostra é aproximadamente o seguinte:

A inspeção e análise correta de microtecidos de metais deve ter excelentesPhang Jinamostras. As amostras preparadas devem ser capazes de observar o tecido real, sem marcas de desgaste, manchas e manchas de água, e para que os clipes no tecido metálico, grafite, etc. não caiam. Caso contrário, afetará gravemente a precisão da microanálise.Phang JinAs amostras são preparadas em várias etapas, como partilha, molimento, polimento, exibição de tecidos (erosão).

Selecionar uma amostra adequada e representativaPhang JinA microanálise é um passo extremamente importante, incluindo a escolha do local de amostragem, a superfície de teste e a determinação do método de captura, tamanho da amostra, etc.

moagem

Divida em duas etapas, molindo grosso e fino. Depois de retirar a amostra, primeiro é efetuada a moagem grosseira. Tal como a amostra de material de aço pode ser esmagada primeiro com a roda de moçamento, como materiais muito macios (como alumínio, cobre e outros metais não coloridos) podem ser esmagados com uma lâmina. Ao moer na roda de moer, a amostra deve ser apertada para que a força da amostra seja uniforme, a pressão não seja muito grande e sempre resfriado com água para evitar que o aquecimento cause mudanças no tecido metálico. Além disso, em geral, a periferia da amostra deve ser moída em ângulos redondos com uma roda de lixo ou uma lâmina para evitar que o papel de lixo e o tecido polido sejam rasgados durante o polimento e durante o polimento. No entanto, para a necessidade de observar o tecido superficial (como a camada de carbonização,DescarbonizaçãoA amostra da camada) não pode ser arredondada na borda, essa amostra é melhor montada.

A moagem fina é a eliminação das marcas de moagem geradas durante a moagem grosseira para preparar o polimento da superfície de moagem da amostra. Após a amostra ser lavada e secada com água, coloqueGrindingEm seguida, de números grossos a finosPhang JinPolir no papel de arena. O número comum de papel de arena01、02、03、04Número4O pequeno é mais grosso, o grande é mais fino. O papel de lixo deve ser colocado em uma placa de vidro grossa, a mão esquerda segura o papel de lixo, a mão direita segura a amostra, para que a superfície de lixo seja baixa e em contato com o papel de lixo, sob o efeito de uma leve pressão, empurre a amostra para a frente, com força uniforme, procure a estabilidade, caso contrário, fará com que as marcas de lixo sejam profundas demais e causará a deformação da superfície de lixo da amostra. As amostras não podem entrar em contato com o papel de lixa quando retornadas.“Unidirecional”Faça isso repetidamente até que as antigas marcas sejam removidas e as novas sejam uniformes. Ao trocar o próximo papel de areia mais fino, os troços e grãos de areia da amostra devem ser limpos e girados90°Cantos para tornar as marcas novas e antigas verticais.

Phang JinO polimento da amostra, além de tornar a superfície lisa e plana, é mais importante minimizar os danos à superfície. Cada processo de polimento deve remover a camada de deformação causada pelo processo anterior (pelo menos a camada de deformação produzida pelo processo anterior deve ser reduzida à profundidade da camada de deformação produzida pelo processo), em vez de remover apenas as marcas de polimento do processo anterior; Ao mesmo tempo, o processo em si deve minimizar os danos para o próximo processo. A profundidade da camada de deformação gerada pelo último processo de polimento deve ser muito baixa e deve ser garantida para ser removida no próximo processo de polimento.

Ao fazer amostras de ferro fundido, para evitarGrafetoPara a queda ou a geração de cauda de arrasto, uma fina camada de grafite ou sabão pode ser aplicada sobre papel de arena como lubrificante. Ao moer amostras de metais não ferrosos macios, para evitar que os grãos de desgaste sejam incorporados no metal macio e reduzir os rasgos na superfície de desgaste, uma camada de óleo pode ser revestida sobre o papel de lixa,GasolinaSolução de sabão ou glicerina como lubrificante.

Phang JinAs amostras também podem ser usadas para melhorar a eficiência do molido mecânico. A moagem mecânica é a espessura dos grãos de moagem diferentePapel de arena de águaMontado nos discos de moagem da máquina pré-fresadora, um lado de lavagem de água, enquanto a amostra é fresada no disco giratórioGrinding. A máquina de polimento automática equipada com um microcomputador pode controlar o processo de polimento por programa, e todo o processo de polimento pode ser concluído em minutos.

Polimento

Após a máquina de moagem para a moagem grosseira, fina e polida, a amostra é observada como um espelho:

O objetivo é removerPhang JinGrindingAs marcas de abrasão deixadas por meio do molido fino tornam-no um espelho liso e sem marcas.Phang JinO polimento da amostra pode ser dividido em três categorias de polimento mecânico, polimento eletrólito e polimento químico. O polimento mecânico é fácil de fazer e é amplamente utilizado.

O polimento mecânico é realizado em uma máquina de polimento dedicada, a máquina de polimento é principalmente composta por motores elétricos e discos de polimento (Ф200～300mmComposição, velocidade de rotação do disco de polimento é200～600r/minacima. A placa de polimento é revestida com tela fina, velho, seda, etc. Durante o polimento, gotejar constantemente o líquido de polimento no disco de polimento. O polimento é normalmente usadoAl2O3、MgOouCr2O3pó (tamanho de partículas aproximadamente0.3～1μma suspensão na água. Polimento mecânico é por meio de pó de polimento extremamente fino eGrindingEntre a geração de abrasão relativa e efeitos hidráulicos para eliminar as marcas de abrasão. A amostra será feita durante a operaçãoGrindingPressione uniformemente o disco de polimento giratório e mova-se radialmente ao longo da borda do disco até o centro. O tempo de polimento é geralmente3～5min. A amostra após o polimento, suaGrindingDeve ser brilhante e sem vestígios, e o grafite ou as misturas não devem ser jogadas fora ou ter o fenômeno da cauda. Neste caso, a amostra deve ser lavada primeiro com água limpa e depoisSem álcoolLimpe a superfície e, finalmente, seque com secador de cabelo.

Organizar exibição：

Devido à diferença na composição da liga e do tecido do metal, causando a diferença na capacidade de corrosão, a corrosão faz com que os tecidos, a fronteira do cristal e o cristal produzam um certoRevestimentoOs tecidos metálicos podem ser exibidos. Frequentemente utilizadoOrganização KimOs métodos de exibição são:(1)métodos de erosão química;(2)Método de erosão eletrólita;(3)Métodos especiais de exibição de metafase, entre os quais o método de erosão química é mais comumente usado.

A amostra polida, se colocada diretamente sob o microscópio, só pode ver um pedaço de luz brilhante, com exceção de certas inserções não metálicas (por exemplo:MnSAlém do grafite, não é possível distinguir vários componentes e suas características morfológicas, deve ser usado um agente erosivo para a superfície da amostra.“Erosão”para poder ver claramenteMicrorganizaçãoA situação real.

Imagem de tecido da amostra metálica após imagem digital ao microscópio:

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Imagem de tecido da amostra metálica após imagem digital ao microscópio:

Material: 20 aço

Processo: Incendiamento

Ampliação: 400x

Descrição da organização: a granulosa branca é o ferro, a área de bloco cinza preta é o corpo de perlas finas e a barra preta é a linha cristalina.

Material: Aço 35

Ampliação: 200x

Processo: 940 graus de fogo positivo

Descrição da organização: preto é uma perla fina, branco é ferrito, a maioria do ferrito é precipitado ao longo do cristal austenita, parte é precipitada em barras ou agulhas dentro do grão de austenita, no estado de tecido de Weiss, dureza de 198HP

Material: Aço 45

Ampliação: 100x-500x

Processo: aquecimento a 840 graus, isolamento por 1 hora, refrigeração rápida a 600 graus, isolamento por 1 hora, refrigeração ao ar

Descrição da organização: Ferrito de perla e malha branca, grau de granularidade de 8 graus

O fogo positivo do aço 45 é aquecer o aço acima de 30-50 graus Ac3, resfriar naturalmente no ar após o isolamento, a principal diferença com o resfriamento completo é a velocidade de resfriamento mais rápida, o objetivo é normalizar o tecido do aço,

E aumenta e diminui o volume do corpo perloso, reduzindo a quantidade de ferro

45 aço, se usado em peças estruturais comuns, o fogo positivo pode ser usado como tratamento térmico final, após o fogo positivo pode melhorar o tecido após a fundição ou forja, refinar grãos de austínio para uniformizar o tecido

Formando um tecido fino e uniforme de ferrito e perlato, o grau de grão atingiu o nível 8, a partir da imagem também pode ser visto que a distância de camadas do corpo de perlato atingiu um grau muito fino, melhorando assim a força, dureza e resistência do aço.

Material: 50 aço

Ampliação: 500x

Processo: chapa de aço laminada a quente, aquecida até 860 graus de isolamento depois de refrigeração ao ar

Descrição do tecido: o tecido microscópico é cinza e preto em forma de perlas finas e 20% -30% de ferro branco, distribuído ao longo da fronteira cristalina, grau de grãos de 7-8 graus, grãos finos

A placa de aço laminada a quente após o fogo positivo de 860 graus, elimina o grão grosso do estado de laminação a quente, ao mesmo tempo que a proporção de área ocupada por ferrito também aumenta, de modo que o estado de fogo positivo do que o estado de laminação a quente tem uma melhor forma e resistência

O fogo positivo do aço é aquecer o aço até a temperatura de todo o austínio (Ac3 acima de 30-50 graus), após o isolamento, o processo de tratamento térmico de esferas finas é o mais econômico e simples.

Para refinar o grão, organização uniforme, pode ser usado como tratamento térmico preparatório antes da temperação, para algumas peças estruturais comuns, o fogo positivo também pode ser usado como tratamento térmico final