Dados de monitoramento em tempo real do medidor de massa de gás digital

Parâmetros de medição básicos

Média de mediçãoTipos de gases suportados para medição, como ar, nitrogênio, oxigênio, argônio, dióxido de carbono, etc. Alguns modelos podem medir misturas de gases (calibração antecipada é necessária).

Alcance de medição (alcance)Refere-se a um intervalo de fluxo medido efetivamente, geralmente expresso em unidades de fluxo de massa (por exemplo, 0,1 a 100 g/h, 1 a 1000 L/min), com proporções de medição (fluxo máximo / fluxo mínimo) de 10:1 a 100:1 ou mais.

Nível de precisãoIndicadores para medir a precisão da medição, comumente expressos como "±X% FS (escala completa)" ou "±X% RD (leitura)", por exemplo, ±1% FS, ±0,5% RD + 0,2% FS, para modelos de alta precisão até ±0,2% RD.

RepetibilidadeConsistência de várias medições, geralmente ± 0,1% ~ ± 0,5% RD, quanto melhor a repetibilidade, maior a estabilidade dos dados.

Parâmetros ambientais e de condições de trabalho

Temperatura de funcionamento：

Temperatura média: ou seja, a faixa de temperatura do gás medido é geralmente de -20 ℃ ~ 80 ℃, alguns modelos de alta temperatura podem ser acima de 150 ℃.

Temperatura ambiente: a temperatura ambiente em que o medidor de fluxo funciona, geralmente de -10 ° C a 60 ° C, além da faixa pode afetar a precisão.

Pressão de trabalhoO equipamento pode suportar a faixa de pressão do gás, comum 0 ~ 1 MPa, 0 ~ 2 MPa, o modelo de alta pressão pode chegar a mais de 10 MPa, que precisa corresponder à pressão do sistema de tubulação.

Umidade e proteçãoGama de adaptação à umidade ambiental (por exemplo, 0-95% RH, sem condensação), grau de proteção (por exemplo, IP65, à prova de poeira e spray de água de baixa pressão).

Parâmetros de saída e exibição

Mostrar conteúdoParâmetros que podem ser exibidos em tempo real, incluindo fluxo instantâneo (unidades: g/s, L/min, etc.), fluxo acumulado (unidades: kg, m³, etc.), temperatura do meio, pressão, etc.

Sinal de saída：

Saída analógica: 4 a 20 mA, 0 a 5 V, 0 a 10 V, etc. para conexão com sistemas como PLC, DCS, etc.

Saída digital: RS485 (protocolo Modbus-RTU), RS232、 Sinais de pulso (correspondentes ao tráfego acumulado), etc., suportam comunicação de dados e monitoramento remoto.

Tempo de respostaDepois de uma mudança de fluxo, o sinal de saída é estável no tempo, geralmente de 100 ms a 1 s, e o modelo de resposta rápida pode chegar a menos de 50 ms.

IV. Outros parâmetros

AlimentaçãoDC comum 24V, parcialmente suportado AC 220V ou alimentado por bateria (adequado para cenários portáteis).

InstalaçãoTipo de tubo (flange, conexão roscada), tipo de inserção (adequado para grandes diâmetros de tubo), tipo de painel, etc., deve corresponder ao tamanho do tubo (por exemplo, DN10 ~ DN2000).

materialMaterial da parte do meio de contato do sensor, como aço inoxidável (304/316), liga de alumínio, politetrafluoroetileno (cenário resistente à corrosão), etc.

Dois tipos principais de estruturas de medição térmica

Fio térmico (diferença de temperatura)

O fio de referência monitoriza a temperatura do gás em tempo real (T0);

O fio de aquecimento mantém a diferença de temperatura constante com o gás ** pela corrente (ΔT = T O - Temperatura do fio de aquecimento);

Quando o fluxo de gás aumenta, o calor retirado aumenta e a corrente de aquecimento aumenta para manter o ΔT constante;

Medindo a variação da corrente de aquecimento, o fluxo de massa do gás pode ser convertido (corrente é proporcional ao fluxo).

EstruturaInstalar dois fios quentes (geralmente fios de platina) no canal de gás, um comoFio aquecedor(mantendo uma temperatura elevada constante), outro comoFilho de referência(Temperatura do gás).

Processo de trabalho：

Aplicação à película térmicaPotência constantea corrente para mantê-lo a uma certa temperatura;

O fluxo de gás remove o calor, levando à queda da temperatura da película térmica, e a quantidade de mudança de temperatura está relacionada ao fluxo;

Calcule o tamanho do fluxo medindo a mudança de temperatura da membrana térmica (ou a mudança de resistência, porque a resistência do metal muda com a temperatura).

EstruturaA utilização de uma película metálica (como liga de níquel-cromo) como elemento de aquecimento, depositado no fundo cerâmico, com funções de aquecimento e medição de temperatura.

Processo de trabalho：

Principais vantagens e pontos técnicos

Medição direta do fluxo de massaNão há necessidade de compensação de temperatura e pressão como o medidor de fluxo volumétrico, fluxo de massa de saída direta (unidades: kg / h, g / s, etc.), com maior precisão.

Relação de larguraGraças às propriedades lineares do princípio térmico, a proporção de medição pode ser de até 100:1 ou mais, cobrindo fluxos pequenos (por exemplo, na categoria mL/min) a fluxos médios e grandes (por exemplo, na categoria m³/h).

Adaptabilidade ao tipo de gásCalibrando os parâmetros termofísicos de diferentes gases (como a capacidade térmica relativa), pode medir vários gases (ar, nitrogênio, oxigênio, etc.), alguns modelos suportam a calibração personalizada de misturas de gases.

Resposta rápida: A inércia térmica do fio térmico / membrana térmica é pequena e o tempo de resposta às flutuações do fluxo é geralmente na escala de milissegundos, adequado para medição dinâmica do fluxo.

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