O medidor de fluxo de rotor de vidro é amplamente utilizado na indústria devido à sua estrutura simples, leitura intuitiva, mas limitado pelo material e condições de trabalho, é propenso a ocorrer as seguintes falhas comuns. Aqui estão os tipos específicos de falha, causas e soluções:

Grande erro de leitura

Fenômeno: o fluxo real e o desvio de leitura excedem a faixa permitida (geralmente ≥ ± 2%).

Razão:

Parâmetros de condição de trabalho não corrigidos: densidade do meio, temperatura, pressão e condições de calibração são diferentes, não foram corrigidos.

Deslocamento da posição do flutuante: a instalação inadequada do flutuante ou a deformação do tubo conico resultam em distorções de escala.

Mudanças na viscosidade do meio: o meio de alta viscosidade afeta a elevação do flutuante, resultando em baixas leituras.

Mudanças na densidade do gás: quando o fluxo de gás é medido, as mudanças na densidade (por exemplo, flutuações de temperatura e pressão) não são compensadas.

Solução:

Corriga as leituras de acordo com os parâmetros reais (densidade, temperatura, pressão).

Recalibre a posição do flutuante para verificar se o tubo conico está deformado.

Para meios de alta viscosidade, escolha o medidor de fluxo corregido por viscosidade ou substitua o medidor de fluxo de rotor metálico.

Dispositivos de compensação de temperatura e pressão adicionais para medição de gás.