Normalmente, o instrumento de controle de automação é composto por um sensor, um transmissor e um monitor em três partes. onde o sensor é responsável pela detecção de sinais analógicos do objeto testado; O transmissor é responsável por converter o sinal da saída do sensor em um sinal de corrente padrão (4 ~ 20mA), enquanto transmite o sinal para o controlador PLC; O monitor é responsável pela visualização intuitiva dos dados de medição.

A falha do instrumento geralmente se manifesta como uma indicação de anormalidade, como a mostra baixa, alta, imóvel, flutuação anormal, etc., levando a dois tipos de razões para a anormalidade do instrumento: um é o próprio parâmetro do processo anormal; Em segundo lugar, uma falha ocorre em alguma parte do sistema de medição, o que resulta na exibição de dados imprecisos. Para diagnosticar corretamente as causas da falha, em primeiro lugar, ter uma certa compreensão do princípio de medição do instrumento, estrutura física, características de uso, etc.; Conheça todo o fluxo de trabalho do sistema de medição; Terceiro, tem uma compreensão mais profunda do processo de produção química, propriedades dos materiais, propriedades dos equipamentos, etc.