Em indústrias sensíveis à eletrostática, como a fabricação de eletrônica, a petroquímica e a produção farmacêutica, a descarga eletrostática pode desencadear acidentes graves, como falhas de equipamentos, danos ao produto e até explosões de incêndio. Sapatos de segurança como um equipamento importante para a proteção dos pés do operador, seu desempenho anti-estático está diretamente relacionado com a segurança do ambiente de operação e a estabilidade da produção. Portanto, o teste anti-estático científico e especificado de sapatos de segurança torna-se um elemento-chave para garantir a produção segura da indústria. Este artigo analisará completamente a tecnologia de teste anti-estático de sapatos de segurança em termos de princípios de teste, equipamentos e métodos, indicadores técnicos e precauções.
Princípios básicos do teste anti-estático de sapatos de segurança
Função anti-estática de sapatos de segurança, principalmente dependendo do material da sola do sapatoComponentes anti-estáticos condutores adicionais. Estes componentes são capazes de construir canais de condução de carga que permitem que a eletricidade estática gerada pelo operador durante a caminhada seja conduzida através da sola do sapato para o solo, evitando assim a acumulação de eletricidade estática no corpo ou na roupa. O princípio central do teste anti-estático é simular o cenário de operação real, medindo o valor da resistência do sapato de segurança em condições específicas ou o tempo de dissipação da carga elétrica, para determinar se ele tem condutividade elétrica estática eficaz e se cumpre os requisitos dos padrões de segurança relevantes.
Do ponto de vista elétrico, quando o corpo humano entra em contato com o sapato de segurança e está em andamento, a eletricidade estática gerada pelo corpo humano é transmitida através dos pés para a sola do sapato de segurança. Se o desempenho anti-estático da sola do sapato for qualificado, a eletricidade estática fluirá rapidamente ao longo do caminho condutor da sola do sapato para o chão, o valor da resistência da sola do sapato medido estará na faixa razoável, e a carga elétrica também pode se dissipar no tempo especificado; Por outro lado, se a condutividade elétrica da sola do sapato for insuficiente, distribuição desigual ou envelhecimento, o valor da resistência será muito alto e a eletricidade estática não pode ser conduzida a tempo, criando um risco de acumulação de eletricidade estática.
Equipamento de teste comum e métodos de teste
1) Equipamento de teste básico
Equipamentos comuns para testes anti-estáticos de sapatos de segurança incluem principalmenteTestador de resistência de sapatos anti-estáticos、e equipamentos auxiliares (por exemplo, pisos de teste padrão, moldes de pés de teste padrão, dispositivos de controle de temperatura e umidade, etc.).
Testador de resistência de sapatos anti-estáticosÉ o mais básico e amplamente utilizadoO equipamento Pan é usado principalmente para medir o valor de resistência da sola do sapato de segurança.
2) Métodos de teste
Atualmente, os métodos de teste anti-estático de sapatos de segurança usados em casa e no exterior são desenvolvidos principalmente com base em padrões internacionais (como ISO 20344) e padrões nacionais (como GB / T 20991).Método de teste de resistência
Método de teste de resistência：
Usar sapatos de segurança no molde de teste padrão, o molde está conectado ao pólo positivo do circuito de teste e o piso de teste padrão está conectado ao pólo negativo do circuito, enquanto a pressão prescrita é aplicada ao molde (geralmente 750N ± 50N, simulando a pressão do peso corporal humano sobre a sola do sapato).
Inicie o testador de resistência, aplique uma certa tensão de teste (geralmente 100V ou 500V) e leia o valor de resistência mostrado pelo testador quando a tensão estiver estável. De acordo com os requisitos padrão, o valor da resistência da sola do sapato de segurança deve ser106-109ΩNa faixa, se o valor da resistência for menor que 10 ^ 6Ω, indica que o desempenho de condutividade elétrica do sapato é muito forte e pode haver risco de choque elétrico; Se maior que10⁹Ω, o desempenho anti-estático não é qualificado e não pode dissipar eletricidade estática eficazmente.
Indicadores técnicos-chave e critérios de avaliação
Os principais indicadores técnicos do teste anti-estático de sapatos de segurança incluem principalmente:valor da resistência do sapato,Os padrões de diferentes países e regiões para os requisitos deste indicador são ligeiramente diferentes, mas o âmbito básico é basicamente consistente, o seguinte é descrito pelo exemplo GB / T 20991-2021 "Equipamento de proteção individual para calçados" e a norma internacional ISO 20344: 2011.
Valor da resistência da sola dos sapatos
Ámbito de QualificaçãoDe acordo com GB/T 20991-2021 e ISO 20344:2011, o valor de resistência da sola do sapato de segurança deve ser satisfeito.10⁶≤ R ≤109ΩEsta configuração garante que os sapatos tenham condutividade elétrica estática suficiente para dissipar a eletricidade estática em tempo útil e evite o risco de choque elétrico causado por valores de resistência muito baixos (se os valores de resistência são muito baixos, quando o operador entra em contato com o equipamento carregado, a corrente flui rapidamente através dos sapatos para o chão, o que pode causar danos de choque elétrico).
Regras de julgamentoNo teste de resistência, se o valor de resistência de um único teste estiver dentro da faixa de aprovação, o teste de resistência da amostra é aprovado; Se, em três testes consecutivos, dois ou mais valores de resistência excedem a faixa de qualificação, o desempenho anti-estático do sapato de segurança é considerado inadequado e precisa ser reprocessado ou eliminado.
Precauções durante o teste
A precisão do teste anti-estático de sapatos de segurança não depende apenas de equipamentos avançados e métodos científicos, mas também está estreitamente relacionada com as especificações operacionais durante o processo de teste, abaixo estão algumas das principais considerações:
Especificações de pré-tratamento de amostras
Antes do teste, os sapatos de segurança devem ser colocados em ambientes de temperatura e umidade padrão (23 ° C ± 2 ° C, umidade relativa de 45% -55%) por pelo menos 24 horas e, se o material for absorvente de umidade (por exemplo, couro), o tempo de colocação deve ser prolongado para 48 horas. Isso ocorre porque o teor de água do sapato afeta diretamente seu valor de resistência, se a amostra não se adaptar adequadamente ao ambiente, o valor de resistência flutuará com a mudança de umidade no teste, o que resultará em resultados imprecisos. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a superfície da amostra seja limpa, sem poeira, poluição por óleo e outras impurezas, que podem formar uma camada isolante na planta do sapato, impedindo a condução elétrica estática e afetando os resultados do teste.
(2)Factores ambientais devem ser controlados
Temperatura e umidade do ambiente de teste é um fator importante que afeta os resultados do teste, além de controlar a temperatura e umidade na fase de pré-tratamento da amostra, o processo de teste também precisa manter a temperatura e umidade ambiente estáveis, a faixa de flutuação não deve exceder os requisitos padrão (temperatura ± 2 ° C, umidade relativa ± 5%). Ao mesmo tempo, o ambiente de teste deve estar longe de fortes campos eletromagnéticos, equipamentos de alta tensão e outras fontes de interferência, porque os fortes campos eletromagnéticos podem afetar o funcionamento normal do testador de resistência e do sensor de carga, causando distorção de dados; Os equipamentos de alta tensão podem gerar corrente difusa, interferindo com o circuito de teste e afetando a precisão da medição.
Calibração do equipamento deve ser realizada regularmente
Os equipamentos de teste devem ser calibrados periodicamente (geralmente a cada semestre ou ano) por organismos profissionais para garantir que a precisão do equipamento atenda aos requisitos padrão. A medição da resistência do tester de resistência e a precisão da saída da tensão devem ser verificadas através da calibração. Se o equipamento não for calibrado a tempo, podem ocorrer desvios de medição que podem resultar em amostras qualificadas serem erroneamente consideradas inadequadas ou amostras inadequadas serem erroneamente consideradas inadequadas, colocando em risco a produção segura.