Luvas como equipamento central de proteção das mãos, amplamente utilizado em medicina, química, processamento de alimentos, operações de laboratório e outras áreas, seu desempenho de proteção contra perfuração está diretamente relacionado com a segurança das mãos do usuário, evitando danos ou poluição causados pela perfuração de objetos afiados. O teste de perfuração como um indicador-chave para avaliar a capacidade de proteção das luvas, a aplicação precisa das especificações e técnicas de teste dos padrões relevantes é o ponto central para garantir a qualidade e a segurança dos produtos de luvas. Este artigo analisará os principais padrões, princípios de teste, processos operacionais e cenários de aplicação para a produção, inspeção de qualidade e usuários da indústria.
Os padrões de teste de perfuração de luvas formaram dois sistemas internacionais e nacionais, diferentes padrões têm foco no âmbito de aplicação, métodos de teste e requisitos de indicadores, de acordo com o tipo de luva e a seleção do cenário de uso.
ASTM D6978-15 (em inglês)A Associação Americana de Materiais e Testes desenvolveu, aplicável ao teste de resistência à perfuração de luvas descartáveis (como luvas de nitrilo, luvas de látex, luvas de PVC), especificando claramente o equipamento de teste, o tipo de sonda de perfuração, a velocidade do teste e o método de cálculo dos resultados, é um dos padrões amplamente aplicados na área médica e industrial global.
ISO 13997:2019 (em inglês)Publicado pela Organização Internacional de Normalização, abrangendo todos os tipos de luvas de proteção (incluindo luvas de uso único e repetitivo), os princípios de teste são semelhantes à ASTM D6978-15, mas existem diferenças no tamanho da sonda e nas condições de pré-tratamento da amostra, com maior foco na versatilidade e compatibilidade em todo o mundo.
EN 388:2016 (em inglês)O padrão de proteção das luvas da UE, o desempenho de perfuração como um indicador importante para a avaliação do nível de proteção das luvas (juntamente com a resistência ao desgaste, corte e rasgamento), o uso de uma sonda de perfuração específica e o processo de teste, os resultados do teste correspondem diretamente ao nível de proteção das luvas (por exemplo, nível 1-4), é a base central do acesso ao mercado da UE.
GB / T 24786-2021"Luvas de cloruro de polivinilo de uso único", aplicável ao teste de perfuração de luvas de PVC de uso único, com referência aos requisitos técnicos ASTM D6978-15, em combinação com a produção doméstica para otimizar o tamanho da amostra e as disposições ambientais de teste.
GB / T 10213-2021: "Luvas de inspeção de borracha de uso único", para o látex, nitril e outros materiais de borracha de inspeção de luvas, parâmetros claros do equipamento do teste de perfuração, passos de teste e indicadores de qualificação, é a principal base para a aquisição e inspeção de qualidade de luvas da indústria médica doméstica.
GB 24541-2020 (em inglês)Luvas de proteção contra perigos mecânicos para proteção contra perfurações mecânicas em cenários industriais, com métodos de teste compatíveis com a EN 388: 2016, classificação de graus de proteção e alinhamento internacional para aplicações empresariais orientadas para exportação.
O teste de perfuração avalia a resistência à perfuração das luvas simulando cenários de perfuração em que as luvas encontram objetos afiados (como agulhas, fragmentos metálicos, escombros de vidro, etc.) durante o uso real, usando uma sonda padronizada para perfurar verticalmente a amostra da luva a uma velocidade constante para registrar o valor máximo de força necessária durante a perfuração (ou seja, a resistência à perfuração) ou para determinar se a amostra foi perfurada. Quanto maior o valor de resistência à perfuração, indica que as luvas têm maior capacidade de resistir à penetração de objetos afiados; Para padrões de classificação, como a EN 388:2016, os diferentes graus de proteção correspondem aos valores de força de teste.
Instrumentos de testeÉ necessário usar uma máquina de teste de perfuração especial (como a máquina de teste anti-perfuração de luvas CS-6089-TP), com precisão de medição de valor de força ≥ ± 1%, gama de ajuste de velocidade de 0,5-500 mm / min, precisão de medição de deslocamento ≥ ± 0,01 mm para garantir a precisão e repetibilidade dos dados de teste.
Sonda de perfuraçãoDiferentes padrões especificam claramente o material, a forma e o tamanho da sonda, e os tipos comuns incluem:
φ5mm， Cono frontal, cone de 12 °, raio superior de 0,8 mm;
φ4.5mm， Cono frontal, cone de 30 °, raio superior de 0,5 mm, material de aço (dureza Rochester 60HRC);
Preparação da amostraTome pelo menos 5 amostras das palmas das mãos, pontas dos dedos e costas das mãos das luvas, o tamanho da amostra é geralmente de 50 mm x 50 mm (alguns padrões exigem 60 mm x 60 mm), para garantir que a amostra não seja quebrada, dobrada, poluição e uniforme (desvio de espessura ≤ ± 0,02 mm).
Ambiente de testeAs condições ambientais padrão são a temperatura de 23 ℃ ± 2 ℃, a umidade relativa de 50% ± 5%, a amostra deve ser pré-tratada no ambiente por pelo menos 24 horas para evitar que as mudanças de temperatura e umidade afetem o desempenho do material das luvas, levando a distorções dos resultados do teste.
Recolha a amostra da luva a ser testada na área especificada, com pelo menos 5 amostras paralelas por área, indicando o número da amostra e a localização da amostra.
As amostras são pré-tratadas em caixas ambientais padrão durante 24 horas, evitando exposição direta ao sol, poluição por poeira e danos mecânicos.
Medir a espessura de cada amostra (medir um total de cinco pontos no centro da amostra e no quadrângulo, tomando a média) e registrar os dados de espessura como base de análise auxiliar.
Instale a sonda de perfuração que corresponde aos requisitos padrão, verifique se a agulha está intacta (sem desgaste, deformação, espinhagem) e certifique-se de que a sonda está vertical ao dispositivo de retenção da amostra.
Calibrar o sensor de força e o sensor de deslocamento da máquina de teste para definir a velocidade de teste (velocidade padrão comum de 100 mm/min, algumas luvas industriais padrão de 50 mm/min).
Ajuste o dispositivo de retenção da amostra para garantir que a amostra seja segura e não danifique, mantendo a superfície da amostra plana e sem alongamentos ou dobras.
Fixe a amostra pré-tratada no dispositivo de retenção para que a sonda esteja alinhada no centro da amostra.
Inicie a máquina de teste, a sonda se move para a amostra a uma velocidade definida e perfura, registrando em tempo real a curva de força-deslocamento durante a perfuração.
Quando a sonda penetrar inteiramente na amostra (ponto de curva de queda significativa no valor da força), pare o teste e registre o valor máximo da força de penetração (unidade: N).
Repita as etapas acima para concluir o teste de todas as amostras, remover dados anormais (como mutações de valor de força devido a defeitos na amostra) e manter os dados válidos.
Calcule o valor médio da força de perfuração da amostra para cada área de amostragem (a média aritmética dos dados válidos), mantendo dois dígitos decimais.
Critérios quantitativos (por exemplo, ASTM D6978-15): o valor médio da força de perfuração deve ser ≥ o limite inferior especificado pelo padrão (por exemplo, luvas médicas descartáveis geralmente requerem ≥ 1,5 N); Norma de classificação (por exemplo, EN 388:2016): grau de proteção correspondente de acordo com o valor médio da força (grau 1: ≥1,2N, grau 2: ≥2,5N, grau 3: ≥5,0N, grau 4: ≥10,0N).
Elaboração de relatórios de teste que indiquem claramente os padrões de teste, o modelo de equipamento, as condições ambientais, a localização da amostragem, os dados de espessura, o valor médio da força de perfuração e os resultados da avaliação de conformidade.
Preparação inadequada da amostra: desvio da posição de amostragem (por exemplo, não evitar a costura da luva, a espessura da amostra é desigual e o ambiente de pré-tratamento não atende aos requisitos, o que pode levar a uma flutuação excessiva do valor da força.
Problemas com o equipamento: deformação do desgaste da sonda, desligamento do suporte e sensor de força não calibrado podem afetar a precisão dos dados de teste.
Erros operacionais: a sonda não está alinhada para o centro da amostra, a configuração errada da velocidade do teste e o deslizamento da amostra durante a perfuração podem causar baixos valores de força de perfuração ou distorção de dados.
Manutenção regular do equipamento de teste: verificação semanal do estado da sonda, calibração mensal dos valores de força e dos sensores de deslocamento, verificação anual da medição do equipamento para garantir o desempenho estável do equipamento.
Tratamento de amostras padrão: amostragem estritamente de acordo com os requisitos padrão, para evitar a captura de amostras na borda da luva, no ponto de quebra, para manter os parâmetros ambientais estáveis durante o pré-tratamento.
Um número suficiente de amostras paralelas: teste pelo menos cinco amostras paralelas em cada local, eliminando os valores anormais para garantir que os dados válidos não sejam menos de três para garantir a representatividade dos resultados.
Combinar a análise de cenários reais: diferentes cenários de uso exigem diferentes desempenhos de perfuração (por exemplo, luvas médicas devem resistir à perfuração da agulha, luvas industriais devem resistir à perfuração de detritos metálicos), é necessário escolher o padrão de teste correspondente e o tipo de sonda.
Controle de qualidade da empresa de produção: no processo de produção de luvas, monitorar a consistência do produto através de testes de perfuração, ajustar o processo de produção em tempo útil (como a fórmula de materiais, controle de espessura) para garantir que o produto atenda aos requisitos padrão.
Certificação de órgãos de teste de terceiros: como o acesso ao mercado de produtos de luvas, certificação CE, registro da FDA como o principal projeto de teste para fornecer a base para a conformidade do produto.
Aceitação de compras de usuários finais: empresas da indústria médica, química e alimentar, ao comprar luvas, verificam o relatório de teste de perfuração para determinar se o produto atende às necessidades de proteção do cenário de uso.
Garantir a segurança do usuário: através de testes padronizados, selecionar as luvas com desempenho de proteção contra perfuração, reduzir o risco de ferimentos no trabalho e infecções devido à perfuração de objetos afiados.
Normalizar a ordem do mercado: os padrões de teste uniformes fornecem uma base unificada para a produção empresarial, a inspeção dos órgãos de teste e a regulação dos departamentos reguladores para evitar o fluxo de produtos de baixa qualidade para o mercado.
Promover a atualização tecnológica: atualização e aperfeiçoamento dos padrões (como otimização dos métodos de teste para novos tipos de luvas de materiais), orientar as empresas para desenvolver produtos de luvas com mais proteção e promover o desenvolvimento de alta qualidade da indústria.
O padrão de teste de perfuração de luvas é a base técnica central para garantir o desempenho de proteção das luvas, e sua execução de especificações está diretamente relacionada com a segurança do uso final. Seja uma empresa de produção, uma instituição de teste ou um usuário final, é necessário entender com precisão os requisitos técnicos dos padrões relevantes, especificar o processo de teste e garantir a precisão e confiabilidade dos dados de teste. Com a expansão contínua dos materiais das luvas e dos cenários de aplicação, os padrões de teste de perfuração também serão continuamente otimizados para melhorar ainda mais a precisão de proteção dos produtos de luvas e a adaptação à indústria, fornecendo um apoio técnico mais forte para a proteção da segurança das mãos em todas as áreas.