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Harbin Core Amanhã Tecnologia Co., Ltd.
Defeitos comuns de embalagem e métodos de teste de cerâmica piezoelétrica de embalagem mecânica
Datas:2025-07-14Leia:6
Embalagem mecânico de cerâmica piezoelétricaComo um componente de acionamento de precisão, a qualidade da embalagem afeta diretamente o seu desempenho vibratório e a sua vida útil. Durante a produção e o uso, os defeitos comuns da embalagem devem ser detectados em tempo útil por meio de testes científicos para evitar falhas no equipamento.
Existem três categorias de defeitos comuns de embalagem. Primeiro, a bolha de interface e o vazio, muitas vezes devido à aplicação desigual de cola de embalagem ou ao endurecimento, o escape é insuficiente, reduzirá a força de ligação da carcaça de cerâmica e metal, e gerará uma concentração de tensão local quando a vibração é fácil. Em segundo lugar, a rachadura da caixa de embalagem, muitas vezes aparece no canto lateral, é causada pela tensão mecânica excessiva ou pela falta de resistência do material durante o processo de embalagem, e a extensão da rachadura pode causar danos ao elemento cerâmico ou ao impacto. Terceiro, o defeito de soldagem de fio de chumbo, incluindo a soldagem falsa, ponto de soldagem aberto, etc., pode causar a transmissão de sinal elétrico instável, que se manifesta como anormalidade de tensão de condução ou diminuição de potência de saída.
Para resolver essas falhas, é necessário aplicar métodos de teste específicos. Para as bolhas de interface, a detecção por ultrassom é um meio eficiente: através de uma sonda de 5-10 MHz que varredura o envelope, a bolha apresenta um sinal de eco claro, combinando a tecnologia de imagem para localizar a posição e o tamanho do defeito, com precisão de detecção de até 0,1 mm. Quando a detecção de rachaduras da caixa de embalagem, a detecção de penetração é mais apropriada, aplicando o penetrante fluorescente na superfície da caixa, após a limpeza e a visualização, as rachaduras mostrarão vestígios fluorescentes, especialmente adequados para a detecção de microrachaduras da superfície. Os defeitos de solda de fio de chumbo podem ser verificados por meio de testes de resistência em combinação com câmeras térmicas de infravermelho: medir a resistência do ponto de solda com um multimetro, mais de 0,5 Ω pode existir uma solda falsa; A câmera térmica infravermelha captura o aquecimento anormal após a alimentação do ponto de solda e identifica com precisão as áreas de contato desfavorável.
Além disso, os testes de vibração verificam a confiabilidade geral do pacote. Acesso de cerâmica piezoelétrica à tensão nominal, vibração de frequência de varredura na faixa de frequência de 10-1000Hz, uniformidade de amplitude de monitoramento por meio de um vibrador a laser, se houver flutuação anormal, pode ser causado pelo soltamento do embalagem ou defeitos internos. Para produtos produzidos em massa, também pode ser usado espectroscopia de massa de hélio para detectar a vedação do embalagem, quando a taxa de fuga excede 1 x 10-8 Pa · m³ / s, é necessário selar novamente.
Em testes práticos, recomenda-se a combinação de vários métodos. Por exemplo, após a detecção de defeitos na interface por ultra-som, o seu impacto no desempenho pode ser avaliado por meio de testes de vibração. Detectar e lidar com defeitos de embalagem a tempo para melhorar eficazmenteEmbalagem mecânico de cerâmica piezoelétricaA estabilidade prolonga a vida útil em equipamentos de ultra-som, válvulas de precisão e outros cenários.