Na produção industrial, os erros de medição causados por condições de trabalho complexas têm sido um desafio para a medição do fluxo. Os medidores de fluxo em cunha respondem eficazmente a este problema com seu design e várias tecnologias avançadas, garantindo medições de alta precisão em condições de trabalho complexas.

I. Lidar com condições de trabalho de meios de alta viscosidade

Em petróleo, indústria química e outros setores, são frequentemente encontrados meios de alta viscosidade, como petróleo pesado, asfalto, etc. Esses meios têm má fluidez e podem ser facilmente ligados aos componentes de medição em medidores de fluxo tradicionais, o que resulta em medições imprecisas. As peças de detecção do medidor de fluxo em cunha são usadasO VA cunha em forma de letra, com seu ângulo superior liso para baixo, esta estrutura especial tem um bom efeito condutor de fluxo em meios de alta viscosidade. Quando o meio de alta viscosidade flui através de um junto cuneio, ele pode passar sem problemas, sem gerar um fenômeno de atraso no lado acima do junto. Por exemplo, durante a produção e o transporte de asfalto de alcatrão de carvão, o medidor de fluxo em cunha pode medir com precisão o seu fluxo volumétrico e o fluxo de massa.±1.0%～±1.5%A precisão do instrumento parcialmente calibrado separadamente é maior, evitando efetivamente erros de medição devido à alta viscosidade do meio.

Adaptação às baixas condições de trabalho da Renault

O número de Reynolds é um parâmetro importante para determinar o estado do fluxo do fluido, e em algumas condições especiais, o número de Reynolds do fluido é menor. Em casos de baixos números Renault, a relação linear entre o fluxo e a pressão diferencial é afetada, resultando em erros de medição maiores. Mas o limite inferior de utilização do coeficiente Renault do medidor de fluxo em cuneia300até o limite superior1×10⁶acima, mesmo no caso de um número muito baixo de tubos Renault (até tão baixoRe = 500Ainda é possível manter a relação de raiz quadrada entre o fluxo e a pressão diferencial. Por exemplo, em certas indústrias químicas finas, o fluxo de fluidos é mais lento, viscoso e o número de Reynolds é menor, o uso de medidores de fluxo em cuneia pode medir o fluxo com precisão, evitando desvios de medição devido ao baixo número de Reynolds.

Tratamento de partículas em suspensão ou meios de bolhas

Em muitos processos de produção industrial, os fluidos contêm partículas em suspensão ou bolhas, como lama, suspensão de carvão e água. Essas impurezas podem afetar a precisão da medição dos medidores de fluxo tradicionais, causando facilmente bloqueio dos componentes de medição ou distorção do sinal de medição. Medidor de fluxo cuneioO VA estrutura de cunha em forma de letra é projetada especialmente, com efeito condutor de fluxo, que pode permitir que o líquido ou líquido viscoso contendo partículas em suspensão passe sem problemas, impedindo que as partículas se acumulem no lado acima da parte de redução de fluxo, evitando efetivamente problemas de bloqueio. Ao mesmo tempo, sua precisão de medição não é afetada e limitada por propriedades como a constante dielétrica do meio fluido, e o fluxo também pode ser medido com precisão para o meio que contém bolhas. Por exemplo, em tubos de transporte de lama em usinas de seleção de minas, os medidores de fluxo em cunha podem medir o fluxo de lama de forma estável e precisa.

Compensação de mudanças nos parâmetros do fluido

Na produção real, os parâmetros de viscosidade, temperatura e densidade do fluido podem mudar, o que pode afetar a precisão da medição do fluxo. O medidor de fluxo em cunha tem funções de compensação como mudanças de viscosidade do fluido, mudanças de temperatura e mudanças de densidade. Ele pode monitorar as mudanças nos parâmetros do fluido em tempo real através de sensores e algoritmos incorporados e corrigir automaticamente os resultados das medições. Na produção química, por exemplo, a temperatura e a densidade dos fluidos variam constantemente durante a reação, e o medidor de fluxo em cunha pode ajustar os dados de medição em tempo útil para garantir que a precisão da medição não seja afetada.