Medidor de fluxo rotativo inteligenteÉ um instrumento de medição de fluxo de alta precisão baseado em tecnologia de microprocessadores, amplamente utilizado na medição de gases e líquidos nas indústrias do petróleo, química, eletricidade e metalurgia. Seu princípio central é que o fluido passa pela lâmina guia em espiral para formar um fluxo de vortex intenso, o vortex no segmento de difusão é submetido ao efeito de refluxo para produzir uma rotação secundária, formando um fenômeno de movimento de vortex giroscópico. Esta frequência de movimento é proporcional ao tamanho do fluxo e não é afetada pelas propriedades físicas e densidade do fluido, permitindo que o fluxo seja calculado com precisão através da medição da frequência dos componentes de detecção, mantendo uma boa linearidade dentro de uma gama de fluxo mais ampla.

　　Medidor de fluxo rotativo inteligenteAs operações devem seguir processos como instalação, configuração de parâmetros, monitoramento operacional e manutenção para garantir a precisão da medição e a estabilidade do equipamento. Aqui estão os passos detalhados:

Preparação antes da instalação

Inspeção de instrumentos

Verifique se o modelo do medidor de fluxo, as especificações (diâmetro do tubo, faixa de medição, tipo de meio) correspondem às condições reais de trabalho (por exemplo, gás/líquido, grau de pressão, faixa de temperatura).

Verifique se o aparelho do instrumento está intacto, se o sensor, a cabeça, o cabo de conexão estão quebrados e se os acessórios (como flanges, vedações) estão completos.

Confirmação do trabalho

Confirmar o estado do meio no tubo: é necessário um fluido monofásico (evitando misturas de gás e líquido, contendo grandes quantidades de impurezas ou partículas) e a velocidade de fluxo está dentro do intervalo do medidor (geralmente é recomendado trabalhar entre 10% e 90% do intervalo para garantir a precisão).

Verifique os parâmetros da tubulação: o diâmetro do tubo deve ser consistente com o diâmetro nominal do medidor de fluxo (desvio de ± 1 mm permitido), o material da tubulação deve ser metálico (como aço, ferro fundido), para evitar que a tubulação não metálica afete o sinal do sensor.

II. Operação de instalação

Requisitos de instalação de tubos

Comprimento do segmento de tubo direto: comprimento do segmento de tubo direto acima ≥ 10 vezes o diâmetro do tubo (DN), comprimento do segmento de tubo direto abaixo ≥ 5 vezes o diâmetro do tubo, para evitar a interferência do campo de fluxo produzida por válvulas, arcos, bombas e outros equipamentos. Se o espaço for limitado, pode ser instalado um rectificador.

Direção de instalação: a direção da seta da caixa do medidor de fluxo deve ser compatível com a direção do fluxo do meio (não pode ser instalada de forma inversa); Quando o tubo é instalado horizontalmente, o sensor deve estar na metade inferior do tubo (evitando o efeito da bolha superior ou da precipitação inferior), e o meio deve fluir de baixo para cima quando o tubo é instalado verticalmente.

Método de conexão: quando a flange está conectada, certifique-se de que a junta de vedação não saia da parede interna do tubo (para evitar interferir com o campo de fluxo); As conexões roscadas devem ser seladas para evitar vazamentos de mídia.

Ambiente e Instalação Auxiliar

Mantenha-se longe de fortes fontes de vibração (por exemplo, corpo da bomba), fortes interferências eletromagnéticas (por exemplo, motores, transformadores) e, se necessário, adicione um suporte de amortiguação ou uma tampa de proteção.

A posição da cabeça deve ser fácil de observar e operar, evitando a luz solar direta, chuvas ou ambientes de alta temperatura (se necessário, com uma caixa de proteção adicional).

Se medir meios de alta temperatura (como vapor), é necessário confirmar o nível de resistência à alta temperatura do medidor de fluxo e pré-aquecer o tubo antes da instalação para evitar danos térmicos abruptos do medidor.

Definição de parâmetros e inicialização

Configuração dos parâmetros iniciais

Conecte a fonte de alimentação (certifique-se de que a tensão é consistente com a marcação do medidor, como DC 24V ou AC 220V), depois que a tela do cabeçalho é iniciada, entre no modo de configuração de parâmetros (pressione a tecla "Configurar" ou conecte-se através de um software dedicado).

Configuração de parâmetros principais:

Tipo de meio (gás/líquido), diâmetro nominal (DN), faixa de medição (fluxo mínimo/máximo);

Pressão de trabalho, temperatura (se for gás, é necessário definir parâmetros de conversão de condições / condições de trabalho, como temperatura padrão de 20 ° C, pressão padrão de 101,325 kPa);

Unidades de medição (por exemplo, m³/h, L/min), parâmetros de comunicação (por exemplo, taxa de transmissão RS485, endereço para transmissão remota).

Iniciação e escape

Abra lentamente a válvula dianteira e traseira do medidor de fluxo (primeiro a válvula acima e depois a válvula abaixo) para evitar o sensor de impacto do meio (especialmente o líquido, para evitar o fenômeno do martelo de água).

Se medir o gás ou o líquido fácil de produzir bolhas, é necessário abrir a válvula de escape do tubo, limpar o ar dentro do tubo e fechar para garantir que o sensor esteja cheio de mídia.

Monitoramento e operação

Visualização diária de dados

O cabeçalho de superfície exibe em tempo real o fluxo instantâneo, o fluxo acumulado, a pressão, a temperatura e outros parâmetros, usando a tecla "switch" para visualizar diferentes dados.

Se estiver equipado com um sistema de monitoramento remoto (como PLC, SCADA), leia dados através de interfaces de comunicação (RS485, 4G, etc.) para monitorar as tendências de mudança de tráfego.

Tratamento anormal

Se o fluxo é 0, mas o tubo tem fluxo de mídia: verifique se o sensor está bloqueado, se a ligação está solta ou se a velocidade de fluxo de mídia está abaixo do intervalo mínimo.

Se os dados flutuarem muito: verifique se o tubo tem turbulência (por exemplo, válvulas não totalmente abertas), se o meio contém bolhas ou se o segmento de tubo direto do sensor está insuficientemente instalado.

Se o "código de falha" for exibido (por exemplo, Erro-01): consulte o significado do código correspondente às instruções do instrumento, como falhas do sensor, anormalidades de energia, etc., para reparar ou substituir peças oportunamente.

Manutenção e calibração

Manutenção regular

Verifique a cada 3 a 6 meses: a vedação da cabeça da superfície (para impedir a entrada de água), vazamentos de flanges de conexão, escamação das paredes internas do sensor (especialmente para medir líquidos fáceis de escamação, como água de resfriamento), desmontagem e limpeza, se necessário (operação profissional).

Limpe a poeira da tela da cabeça de superfície para garantir que as leituras sejam claras; Verifique as linhas de alimentação para evitar envelhecimento ou mau contacto.

Operação de calibração

Recomenda-se que a calibração seja realizada uma vez por ano (enviada à instituição de medição ou calibração no local) para ajustar o coeficiente do medidor (valor K) através da comparação padrão do medidor de fluxo para garantir que a precisão da medição atenda aos requisitos.

Os parâmetros atuais devem ser gravados antes da calibração, redefinidos com o novo coeficiente após a calibração e salvos.

6. Operação de parada

Interruptão de curto prazo: Feche a válvula a jusante do medidor de fluxo e, em seguida, feche a válvula a jusante para manter o medidor cheio de meios (evitando que o tubo vazio cause secagem do sensor ou deposição de impurezas).

Tempo de parada prolongado: fechar a válvula acima e abaixo, esvaziar os meios internos do tubo, desconectar a fonte de energia, a cabeça da superfície fazer uma boa proteção contra a poeira e a umidade; Para medição de meios corrosivos, o sensor deve ser lavado e armazenado.