Resistência térmica industrialÉ um sensor de detecção de temperatura comumente usado em zonas de baixa temperatura na indústria, com base em valores de resistência de metais ou materiais semicondutores para medir a temperatura com as propriedades de mudança de temperatura. Seu princípio básico é: quando a temperatura aumenta, a intensificação da vibração da grade interna do material leva ao aumento da dispersão de eletrões, aumentando o valor da resistência (como materiais com coeficiente de temperatura positivo como platina, cobre e outros); Alguns materiais semicondutores apresentam propriedades de coeficiente de temperatura negativo. Essa propriedade física torna-o um componente central para medições de temperatura de alta precisão na faixa de -200 ° C a 850 ° C.
Resistência térmica industrialPrincipais métodos de manutenção:
Inspeções e monitoramento diários
Observar o estado de funcionamento
Verifique regularmente se as leituras de temperatura da resistência térmica são normais e estáveis em um sistema de controle, como DCS, PLC ou transmissor.
Observe anomalias como salto, deriva, valores fixos (como mostrar valores máximos ou mínimos), que podem ser sinais de falha do sensor, desligamento ou interferência.
Verifique o ambiente de instalação
Verifique se o ambiente de trabalho da resistência térmica (temperatura, pressão, meios corrosivos) ainda está dentro dos limites permitidos pelo seu projeto.
Verifique se o tubo de proteção está deformado, rachado, corroído ou desgastado.
Para a resistência térmica inserida dentro de um tubo ou dispositivo, observe se o meio de processo pode causar obstrução (por exemplo, meio viscoso, cristalização).
Verifique a caixa de conexão
Abra a caixa de conexão regularmente (em caso de parada segura), verifique:
Se os terminais de ligação estão firmes, não há soltura, oxidação ou corrosão.
Se a camada de isolamento do fio está intacta, não há envelhecimento ou danos.
Se a caixa está seca ou limpa, não há acumulação de água, óleo ou poeira. Se houver, é necessário limpar e identificar a causa da entrada de água.
Manutenção periódica (recomendada a cada 6-12 meses ou de acordo com os requisitos do equipamento)
Limpeza e proteção
Limpe a poeira e o óleo das partes expostas da resistência térmica, como caixas de conexão, flanges de tubo de proteção.
Verifique o revestimento da superfície do tubo de proteção ou o estado de proteção contra a corrosão do material, para as partes gravemente corrosivas devem ser tratadas ou substituídas oportunamente.
Verificar a vedação
Verifique se o anel de vedação da tampa da caixa de conexão está envelhecido, deformado ou danificado para garantir seu desempenho à prova de poeira e água (classe IP).
Verifique se a junta de vedação ou o anel de proteção no ponto de conexão do tubo e do processo estão intactos para evitar vazamentos de mídia.
Calibração e verificação
Calibração periódica: a resistência térmica é retirada do processo e enviada para o departamento de medição ou para calibração periódica (geralmente uma vez por ano) usando um tanque termostático padrão. Este é um passo fundamental para garantir a precisão da medição.
Comparação de campo: quando não é possível desmontar, a comparação de campo pode ser feita com um termômetro portátil calibrado (por exemplo, um termômetro de infravermelho, adequado ao aquecimento da superfície) ou uma resistência térmica padrão inserida temporariamente para verificar a precisão das leituras.
Verifique os fios e cabos
Verifique se os fios ou cabos de compensação da caixa de conexão ao sistema de controle estão danificados mecânicamente, enrugados ou envelhecidos.
Certifique-se de que o cabo de blindagem está bem laminado para reduzir a interferência eletromagnética.
III. Tratamento de situações especiais
Lidar com condições de trabalho ruins
Alta temperatura / alta pressão: Certifique-se de que o material de tubo de proteção escolhido e a espessura da parede atendam aos requisitos e verifique regularmente sua resistência.
Mídios corrosivos: escolha os tubos de proteção de materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 316L, liga Hashtag, cerâmica). Se a corrosão for detectada, o ciclo de inspeção deve ser encurtado ou substituído com antecedência.
Mídios abrasivos (por exemplo, fluidos com partículas): Considere o uso de tubos de proteção espessados ou caixas de proteção substituíveis.
Ambiente de vibração: Verifique se o suporte de instalação está firme para evitar que a fadiga do tubo de proteção quebre ou a ligação se solte devido a vibrações prolongadas.
Risco de congelamento ou obstrução
Em situações de baixa temperatura ou de fácil cristalização, verifique a profundidade e a posição da inserção do tubo de proteção e, se necessário, tome medidas de isolamento ou acompanhamento térmico para evitar que o meio se congele dentro da caixa.
Manutenção durante paradas e ausência prolongada
Desligado totalmente
Desligue o circuito de medição em caso de reparação ou desativação prolongada do dispositivo.
Armazenamento de proteção
Se retirar o armazenamento, deve ser limpo e a interface do tubo de proteção deve ser selada com uma cabeça para evitar a entrada de poeira ou objetos estranhos.
Armazenar em ambiente seco e sem gás corrosivo.