Resistência térmica industrialÉ um sensor de detecção de temperatura comumente usado na zona de baixa temperatura z na indústria, com base em valores de resistência de metais ou materiais semicondutores para medir a temperatura com as propriedades de mudança de temperatura. Seu princípio básico é: quando a temperatura aumenta, a intensificação da vibração da grade interna do material leva ao aumento da dispersão de eletrões, aumentando o valor da resistência (como materiais com coeficiente de temperatura positivo como platina, cobre e outros); Alguns materiais semicondutores apresentam propriedades de coeficiente de temperatura negativo. Essa propriedade física torna-o um componente central para medições de temperatura de alta precisão na faixa de -200 ° C a 850 ° C.
Resistência térmica industrialCaracterísticas principais:
Alta precisão e alta estabilidade
Alta precisão: as resistências térmicas industriais (especialmente as resistências de platina Pt100/Pt1000) apresentam uma precisão de medição de temperatura muito alta. Por exemplo, o erro permitido do APt100 em conformidade com a norma IEC 60751 a 0 °C é de apenas ±(0,15 + 0,002|t|) °C.
Boa estabilidade a longo prazo: em condições normais de uso, a relação resistência-temperatura é muito estável e a quantidade de deriva anual é extremamente pequena, adequada para ocasiões que exigem medições confiáveis a longo prazo.
2, Ampla gama de temperatura
A temperatura típica da resistência de platina industrial (Pt100) varia geralmente entre -200°C e +850°C.
Ao escolher diferentes materiais de tubo de proteção (como aço inoxidável, ligas de alta temperatura, cerâmica), você pode se adaptar a uma variedade de condições de trabalho de frio profundo a altas temperaturas.
(Nota: resistência de cobre Cu50 / Cu100 gama mais estreita, cerca de -50 ° C ~ + 150 ° C, menos aplicações)
3, boa linearidade do sinal de saída
A resistência da platina está em uma faixa de temperatura muito ampla, com valores de resistência em relação aproximadamente linear à temperatura (seguindo a equação de Callendar-Van Dusen).
Vantagens: boa linearidade significa que o processamento do sinal é simples, fácil de calibrar e compensar, e os resultados de medição são intuitivos e confiáveis.
4 – Boa repetitividade
A mesma resistência térmica é altamente consistente nos resultados de medição do mesmo ponto de temperatura durante vários ciclos de refrigeração elevada, com excelente repetibilidade, garantindo a confiabilidade da medição.
5, resistência à interferência
A saída de resistência térmica é um sinal de resistência (ou convertido em sinal de tensão / corrente), em comparação com o sinal de tensão de nível de microvolts do termopar, a capacidade de interferência eletromagnética (EMI) é mais forte, especialmente adequado para uso em campo industrial em ambientes eletromagnéticos fortes como motores, conversores de frequência e outros.
6, estrutura robusta, alta confiabilidade
As resistências térmicas industriais são geralmente compostas por elementos sensíveis à temperatura (fios de platina / película fina), materiais de isolamento, tubos de proteção e caixas de conexão.
Tubo de proteção: o uso de aço inoxidável (como 304, 316L), liga de alta temperatura (como Inconel 600), cerâmica e outros materiais, pode ser eficazmente resistente a danos mecânicos, corrosão química e alta pressão.
Design geral: estrutura compacta, boa vedação (alta classificação IP) para o trabalho estável a longo prazo em ambientes industriais difíceis.
Tempo de resposta relativamente lento
Principais desvantagens: devido à medição de temperatura por contato e aos elementos sensores de temperatura encapsulados em tubos de proteção, o tempo de resposta térmica é mais lento do que o termopar.
Impacto: O tempo de resposta depende do material do tubo de proteção, da espessura da parede, do diâmetro e da disponibilidade de uma caixa. A resposta pode ser acelerada selecionando diâmetros pequenos, tubos de proteção de parede fina ou projetos de extremidade aberta (exposição parcial).
8) Necessidade de energia externa
A resistência térmica em si é um dispositivo passivo que requer uma corrente de estímulo constante externa (geralmente 1mA) para medir seu valor de resistência.
Isso significa que os sistemas de medição (por exemplo, transmissores, módulos PLC) devem ser alimentados.