Significado da verificação

Para manter o desempenho original do equipamento de produção, através dos sentidos humanos(Visão, ouvida, olfato, toque) ou com ferramentas simples, instrumentos, de acordo com ciclos e métodos pré-definidos, o processo de inspeção cuidadosa preventiva anormal das partes especificadas (pontos) do equipamento para que os riscos e defeitos do equipamento possam ser detectados precocemente, prevenção precoce, tratamento precoce, tal inspeção do equipamento é chamada inspeção de pontos.

Objetivo da verificação

O objetivo da inspeção é prevenir falhas, ou seja, através da inspeção e diagnóstico do equipamento, detectar as partes ruins o mais cedo possível, julgar e excluir os fatores ruins, determinando o escopo e o conteúdo da reparação de falhas e elaborando um plano preciso e razoável de fornecimento de peças de reposição e planos de manutenção do equipamento, para manter o desempenho do equipamento altamente estável e melhorar a eficiência do equipamento.

Principais pontos de verificação

1) Determinar o ponto de verificação do equipamento

Listar partes críticas ou pontos fracos do equipamento como foco de inspeção e estabelecer razoavelmente a parte e o número de pontos de inspeção é a chave para realizar um bom trabalho de inspeção. As peças críticas e fraquezas referem-se principalmente à estrutura do equipamento, às condições de trabalho, ao processo de produção e às peças e parâmetros importantes na gestão operacional. Os pontos de inspeção do equipamento são escolhidos demais ou demais para não atingir o objetivo esperado da inspeção.

2) Determinação do item de verificação

Determinar o item de ponto de inspeção do equipamento é determinar o conteúdo operacional de cada ponto de inspeção, como temperatura, pressão, vibração, vazamento e desgaste. Ao determinar o item de inspeção, não só deve considerar a importância na produção e a estrutura e as características do equipamento, mas também deve considerar o nível técnico do pessoal de inspeção e a condição de reparo e equipamento de inspeção. Quando o item de verificação for determinado, ele deve ser incluído na lista de itens de verificação.

(3) Estabelecer critérios de avaliação de pontos

O padrão de determinação do ponto de inspeção é baseado principalmente nos requisitos técnicos do equipamento e na operação real, etc., é a base principal para determinar e medir se o estado técnico de cada projeto de inspeção é normal. Para melhorar a eficiência do trabalho de inspeção e facilitar o trabalho dos inspetores. Ao definir os critérios de determinação, tente quantificar o máximo possível, por exemplo, para definir o ciclo de desgaste, o torque, a pressão, os valores de vibração do lubrificante, o limite superior e inferior da temperatura, o vazamento de gás inflamável, os valores de alarme de parada do parâmetro e outros valores exatos.

(4) Determinar o ciclo de verificação

O ciclo de verificação deve ser determinado de acordo com a importância do ponto de verificação para garantir a produção ou a operação segura, bem como os requisitos relevantes do manual de operação de manutenção e operação do equipamento, combinando a frequência de falhas e a situação de desgaste e tendência de desgaste dos componentes, a experiência de manutenção, etc., através de uma análise e estudo abrangentes da operação do equipamento, reparação e registro de falhas, para determinar um ciclo de verificação prático. A finalização do ciclo de verificação requer um processo de exploração e experimentação.

(5) Determinar o método de inspeção de pontos e preparar a lista de pontos

É importante desenvolver métodos operacionais e condições de funcionamento para a verificação de pontos, o que torna os procedimentos operacionais mais padronizados e normalizados. Por exemplo, a inspeção sensorial ou a inspeção com instrumentos de teste, a inspeção de desmontagem ou a inspeção geral, a inspeção de parada ou a inspeção em funcionamento devem ter disposições claras. O pessoal de inspeção deve executar diferentes métodos e critérios de inspeção de acordo com o conteúdo de inspeção e a divisão do trabalho.

6) Determinação de Pessoal de Inspeção

A inspeção diária é geralmente realizada pelo operador do equipamento e pelo despacho de produção, porque eles estão mais familiarizados com o desempenho técnico e a condição dos parâmetros do equipamento e são fáceis de detectar mudanças de parâmetros ou sinais de falha na primeira vez.Eles também são a camada fundamental para implementar o gerenciamento de todo o equipamento. As inspeções periódicas são geralmente realizadas pelo equipamento e pelo capitão. A inspeção de precisão devido à complexidade do conteúdo do trabalho, a grande carga de trabalho e os requisitos técnicos operacionais mais elevados, para garantir a qualidade da inspeção e a eficiência do trabalho, geralmente é realizada por profissionais técnicos ou inspetores de ponto em tempo integral.

Principais verificaçõesequipamentoInspetor de ponto inteligente (opcional)

LidInspetor de pontos NIEDOX-DJ05W (sensor sem fio de três eixos + telefone móvel de defesa industrial de três);

LidInspetor de pontos sem fio NIEDOX-VIB (Bluetooth sem fio, medição de temperatura e velocidade de rotação);

LidInspetor de pontos portátil NIEDOX-VIB9 (com dispositivo portátil moldado em um único dispositivo, potente para verificação de pontos, medição de temperatura, medição de velocidade e equilíbrio dinâmico opcional)