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Problemas encontrados durante a utilização do transmissor de pressão diferencial PDS
Datas:2015-08-24Leia:3

O transmissor de pressão diferencial PDS é amplamente utilizado, mas muitos clientes no processo de uso do transmissor de pressão diferencial PDS, devido à instalação inadequada ou operação incorreta, surgem alguns problemas que afetam o trabalho normal. Para resolver esses problemas, resumo abaixo.Transmissor de pressão diferencial PDSproblemas em uso.

  
Perguntas frequentes e soluções para transmissores de pressão diferencial PDS
  
1) Problemas de linha
  
Quando o computador mostra valores anormais, primeiro abra a caixa de conexão do transmissor de pressão diferencial, verifique se a linha é virtual, curta ou desconectada, pode ser avaliada e lidada com o problema através da medição da fonte de energia, resistência quantitativa, isolamento de oscilação e outros métodos.
  
Problemas com módulos de captação ou sensores de pressão diferencial
  
Quando o problema da linha é eliminado, depende se é um problema com o módulo de captação ou o sensor de pressão diferencial. Use o multimetro para verificar se a fonte de energia de trabalho do transmissor de tensão diferencial é normal e, ao mesmo tempo, medir se o valor de corrente de saída do transmissor de tensão diferencial está entre 4mA e 20mA (se for o valor de tensão de saída, medir se está entre 0 e 5V) para confirmar se o valor de saída é normal. Se não houver valor de saída, o transmissor de pressão diferencial está danificado e o transmissor de pressão diferencial precisa ser substituído. Se a conversão dos valores de medição de campo corresponder aos valores reais da experiência, o instrumento de campo e os pontos de medição não são problemas, o módulo está danificado e o módulo precisa ser substituído. Quando os valores de medição de campo são convertidos para os mesmos valores exibidos pelo computador, há um problema com o tubo de alimentação ou o transmissor de pressão diferencial.
  
3) Problema do tubo de pressão
  
(1) bloqueio do tubo de pressão
  
Na manutenção de produção real, devido à emissão não oportuna ou a sujeira do meio, pegajoso ou com partículas, pó e outras razões, ao longo do tempo, alguns também serão endurecidos, causando bloqueio do tubo de pressão, para que a medição não possa ser realizada normalmente. Portanto, para garantir o funcionamento normal do transmissor, é necessário tentar desviar regularmente o tubo de pressão.
  
(2) vazamento de tubo de pressão
  
Devido ao número comparativo de acessórios do transmissor de pressão diferencial, válvulas de corte e outros, o aumento do ponto de vazamento e o aumento da carga de trabalho de manutenção. Portanto, para fazer racionalmente bem a corrosão do tubo de condução e reduzir a aparência de olho de areia do tubo de condução; O parafuso deve ser apertado na interface do tubo de pressão para evitar o soltamento.
  
(3) líquido do tubo de pressão
  
Devido ao modo incorreto de pressão do fluxo de gás ou a instalação do tubo de extração não atende aos requisitos, muitas vezes causa o fenômeno de acumulação de líquido dentro do tubo de extração. Esse fenômeno tende a causar medições imprecisas, se o transmissor for muito pequeno, pode até causar algumas flutuações na saída do transmissor. A literatura indica que a instalação correta do tubo de condução de pressão deve ser com uma inclinação contínua de não menos de 1: 12 no horizontal, há uma diferença de altura entre o ponto de medição e o ponto de instalação, e o ponto de tomada de pressão deve ser vertical à parede do dispositivo testado. Para tornar a medição mais precisa, vários cabeçalhos de medição de pressão podem ser configurados, todos os cabeçalhos de medição de pressão conectados juntos para formar um tubo de pressão média, depois conduzidos por um tubo de condução de pressão e uma válvula de descarga colocada na parte baixa zui do tubo de pressão média.
  
Estes problemas de uso parecem simples, mas são fáceis de ignorar, portanto, a maioria dos usuários deve prestar atenção aos problemas acima ao usar o transmissor de pressão diferencial PDS para evitar danos à máquina devido à operação ou instalação inadequada, afetando a qualidade do trabalho.