O sinal é cada vez menor (diminuição progressiva)

Essa situação é frequentemente associada à ligação do eletrodo, danos no revestimento ou mudanças lentas nas condições do processo. Principais causas e medidas de tratamento:

• Causa: O óleo, a viscosidade, as partículas sólidas, as bolhas, etc. no fluido medido se depositam gradualmente na superfície do eletrodo, formando uma camada de isolamento ou cobertura, o que leva ao aumento da resistência de contato elétrico entre o eletrodo e o fluido condutor e ao enfraquecimento do sinal.

• Julgamento: medir a resistência de isolamento do eletrodo (requer um instrumento especial, em caso de corte de energia) ou verificar on-line a resistência de contato entre o eletrodo e o líquido (dependendo da função do instrumento). A queda do sinal geralmente é sincronizada com o processo de acumulação de anexos.

• Tratamento: •Eletrodos de limpeza: Escolha o método de limpeza adequado de acordo com as condições de trabalho, como limpeza mecânica (com pano ou escova macia), limpeza química (injeção de detergente especial para dissolver a sujeira), limpeza por ultra-som ou lavagem com água de alta pressão.

• Prevenção: Escolha um eletrodo raspador ou removível para uma limpeza de manutenção regular.

2. desgaste do revestimento, escamação ou deformação • Causa: • Desgaste: o fluido contém partículas sólidas, lavagem prolongada faz com que o revestimento se afine ou quebre, alterando a estrutura do circuito magnético.

• Escala: A superfície do revestimento é ligada a uma camada de escara isolante mais grossa, o equivalente a um aumento da distância de isolamento da linha de sinal, o que resulta na diminuição do sinal.

• Deformação (saco de tambor): Em condições de alta temperatura ou pressão negativa, o revestimento pode ser descascado da parede do tubo, saco de tambor, desviando a posição do eletrodo ou até curto-circuito.

• Julgamento: Verifique o tempo de parada da parede interna do revestimento.

• Tratamento: substitua o revestimento danificado ou gravemente escamoso. Escolha o material de revestimento adequado e mais durável (por exemplo, revestimento de cerâmica) de acordo com as propriedades do fluido.

Alterações nas propriedades do fluido • Causas: • Redução da condutividade elétrica: a condutividade elétrica do fluido diminui lentamente para perto dos valores mínimos exigidos pelo medidor de fluxo, resultando em instabilidade e atenuação do sinal de medição.

• Aumento do teor de sólidos / gás: o teor de partículas sólidas ou bolhas no fluido aumenta gradualmente, causando um aumento do ruído do sinal e uma diminuição eficaz do sinal.

• Julgamento: Analise de laboratório se a composição do fluido e a condutividade estão mudando.

• Tratamento: Confirmar que os parâmetros do fluido atendem aos requisitos do medidor de fluxo para estabilizar as propriedades do fluido no processo.

Causas ambientais: redução do desempenho do isolamento do cabo • Causa: a camada de isolamento do cabo de sinal diminui o desempenho do isolamento devido à umidade prolongada, alta temperatura ou envelhecimento, o que leva ao vazamento do sinal para o solo e ao enfraquecimento do sinal.

• Julgamento: Medir a resistência de isolamento do cabo.

• Tratamento: substitua o novo cabo de sinal blindado e certifique-se de que a conexão do cabo está bem selada.

Descida súbita do sinal (falha súbita)

Essa situação é frequentemente associada a falhas de circuito, mudanças dramáticas no processo ou danos mecânicos. Principais causas e medidas de tratamento:

1.Causa do sistema de processo • Causa: • Falha da bomba: danos ou corrosão do gás na roda da bomba, levando a uma queda abrupta do fluxo real.

• Válvula errada: a válvula de corrente superior foi fechada ou fechada erradamente.

Bloqueamento de Tubos: Tubos ou filtros estão bloqueados por objetos estranhos.

• Tubos insatisfeitos: uma cavidade de ar ou líquido não está cheio do tubo (este é um tabu para o medidor de fluxo eletromagnético).

• Julgamento: Este é o primeiro ponto de verificação! Verifique a pressão do sistema, o estado operacional da bomba, a abertura da válvula e se o tubo está cheio de líquido.

• Tratamento: Elimina falhas de processo para garantir que a tubulação esteja cheia e o fluxo esteja estável.

Causa da falha do sistema de excitação: a bobina de excitação curto-circuito, corte de circuito ou falha da fonte de alimentação / placa de circuito para alimentá-la, resultando em uma forte diminuição ou desaparecimento do campo magnético. Sem o campo magnético, não é possível gerar um poder elétrico de indução.

• Julgamento: Medir o valor da resistência da bobina de excitação (em comparação com o valor de fábrica ou o valor normal) para verificar se a corrente de excitação é normal.

• Tratamento: reparar ou substituir bobinas magnéticas ou placas de circuito correspondentes. Deve ser feito por profissionais.

• Causas de falha relacionada com o eletrodo: • Circuito do eletrodo quebrado ou curto-circuito: O fio de condução do eletrodo é solto, desconectado ou danificado pelo isolamento, o que resulta em um curto-circuito entre o eletrodo e a parede do tubo de terra.

• Eletrodo coberto: sujeiras repentinas (por exemplo, sacos de plástico, grandes partículas de impureza) cobrem o eletrodo.

• Julgamento: Medir a resistência do eletrodo (a resistência deve tender a ser infinita quando o tubo está vazio) ou usar a função de "verificação do eletrodo" do instrumento.

• Tratamento: Fixar o cabo, limpar a cobertura, reparar o isolamento. Se o próprio eletrodo for danificado, é necessário substituí-lo.

4. falha do conversor • Causa: amplificador de sinal, CPU e outros componentes eletrônicos danificados.

• Julgamento: Este é o fator final em consideração. Uma vez que todas as causas externas precisam ser excluídas, julgue-se pelo "método de substituição" (substituição por um conversor normal conhecido).

• Processamento: reparo ou substituição de conversores.

Resumo das etapas de resolução de problemas sistemáticos

Recomenda-se que as verificações sejam feitas na seguinte ordem "de fora para dentro, de fácil para difícil": 1. Confirme o estado do processo (primeiro passo!): • Verifique se a tubulação está cheia? Existem muitas bolhas?

• Verifique se as bombas, válvulas e filtros estão funcionando corretamente? O tráfego realmente caiu? (Pode ser avaliado por outros indicadores)

• A composição do fluido e a condutividade elétrica mudaram drasticamente?

Verifique a conexão e a fonte de energia: • Verifique se os terminais de ligação do cabo de sinal ou de excitação estão soltos, corroídos ou entrando em água?

Verifique se a tensão de alimentação é normal?

Utilizar a função de autodiagnóstico do medidor de fluxo: • Os medidores de fluxo eletromagnéticos inteligentes modernos geralmente têm uma rica função de autodiagnóstico e verificação de parâmetros. Consulte as instruções para verificar se as informações de alarme, a corrente magnética estimulada, a resistência do eletrodo e outros parâmetros estão normais.

Detecção offline (após parada, esvaziamento do meio): • Medição da resistência do eletrodo: a medição da resistência entre os dois eletrodos, bem como a resistência a terra de cada eletrodo, deve ser comparada com os valores típicos no manual do instrumento.

• Medição da resistência da bobina magnética e da resistência do isolamento: Compare o registro de fábrica para avaliar a bobina e o isolamento.

• Inspeção do revestimento: Verifique visualmente se o revestimento está intacto, se há desgaste, nó