Esta questão é crítica, pois a instalação de sensores não especificada pode levar diretamente a três tipos de problemas centrais de “medição imprecisa, dano ao equipamento e risco de segurança”, além de afetar a estabilidade do sistema e a vida útil.

Distorção dos dados de medição (consequências mais diretas)

O desvio do valor de medição é muito grande, como o sensor de pressão instalado na zona de turbulência, flutuações de pressão frequentes, valores elevados / baixos; O sensor de temperatura é inserido com profundidade insuficiente e pode ser perturbado pela temperatura ambiente e não refletir a temperatura real do meio.

Atrasos na resposta de dados, como sensores de fluxo instalados perto de um coto ou uma válvula, falta de segmentos diretos suficientes e distúrbios no fluxo do fluido, levam ao atraso no sinal de detecção do sensor e à impossibilidade de rastrear mudanças de fluxo em tempo real.

Flutuações fortes do sinal, como o sensor de nível de líquido instalado na área de agitação líquida ou em uma posição com mais espuma, podem repetidamente desencadear sinais falsos, mostrando valores elevados ou baixos, sem saída estável.

Danos aos sensores e equipamentos relacionados

O desgaste mecânico é agravado, como a instalação de turbômetros com rodas de fluxo excentricas ou um espaço muito pequeno com a parede interna do tubo, e o impacto do fluido pode causar desgaste da roda de fluxo, bloqueio e até queimar o motor interno.

O aumento do risco de corrosão / bloqueio, como a abertura de pressão do sensor de pressão em direção ao sedimento de impurezas do meio ou filtros não instalados, pode causar bloqueio da abertura de pressão, corrosão da membrana do sensor e danos diretos ao componente central.

Danos de sobretensão por sobretemperatura, como sensores de temperatura sem isolamento, instalados diretamente em tubos de meios de alta temperatura, podem conduzir a alta temperatura para o interior do instrumento, queimando o circuito ou acelerando o envelhecimento do componente.

Faixas do sistema e riscos de segurança

A falha do controle de automação, como a instalação do sensor não é sólida, a vibração leva ao desligamento da ligação, a interrupção da transmissão do sinal, tornará o sistema PLC e DCS incapazes de receber dados válidos, desencadeando distúrbios lógicos de controle (como a válvula está mal ligada, o corpo da bomba está vazio).

O erro de bloqueio do equipamento, como a posição inadequada da instalação do sensor de pressão, a detecção errada de alta / baixa pressão instantânea, pode desencadear paradas desnecessárias, proteção de descarga de pressão e afetar a continuidade da produção; Ou a pressão anormal real não foi detectada, resultando em um acidente de segurança.

O risco de vazamento de mídia, como o conjunto de cartão, a superfície de vedação não está limpa quando o sensor é instalado com flange e a fixação do parafuso é desigual, pode levar a vazamento de mídia, especialmente corrosivo, inflamável e explosivo, que pode desencadear acidentes de segurança.

Aumento dos custos de manutenção

Calibração e substituição frequentes, instalação irregular resulta em perdas mais rápidas do sensor, ciclos de calibração mais curtos, maior frequência de substituição, aumento direto dos custos de manutenção.

Problemas causados pela instalação inadequada (como flutuações de dados) aumentam a dificuldade de resolução, são facilmente confundidos com falhas de instrumentos e meios anormais, e exigem muito tempo para verificar o posicionamento e afetar a eficiência da produção.