A limpeza e desinfecção eficientes e regulamentadas de secadores por pulverização pequenos não é um fardo pesado, mas um investimento importante para garantir a confiabilidade dos dados científicos, a segurança dos produtos e a estabilidade dos equipamentos. Desenvolver um bom hábito de "limpeza imediata, limpeza profunda regular e desinfecção oportuna" permitirá que sua secadora de pulverização pequena permaneça sempre no melhor estado possível e se torne um parceiro confiável em pesquisa e desenvolvimento e produção.
Principios básicos de limpeza e desinfecção
Antes de realizar uma operação específica, é necessário ter em mente três princípios fundamentais:
Princípio de prontidão: após cada uso, a limpeza preliminar deve ser realizada imediatamente para evitar que o material seco, dureça, especialmente após o tratamento de amostras com alto teor de açúcar, proteína ou sal inorgânico.
Princípio: A limpeza deve cobrir todas as partes que entram em contato com o material, incluindo as partes visíveis e os ângulos mortos ocultos. Qualquer resíduo pode tornar-se um caldeirão para a reprodução de micróbios ou uma fonte de poluição para o próximo experimento.
Princípios de segurança: desligue a energia, resfrie e use equipamentos de proteção pessoal adequados (como luvas, óculos de proteção) antes da operação. Conheça a química do material limpo e escolha um detergente compatível.
Processo de limpeza padrão (após cada experimento)
Primeiro passo: desligamento e desmontagem
Após o experimento, desligue o aquecimento e a bomba periférica e deixe o ventilador continuar a funcionar por algum tempo para resfriar o sistema e secar a umidade residual.
Após o arrefecimento do equipamento, desconecte a fonte de energia.
Desmonte cuidadosamente todos os componentes de material em contato, geralmente incluindo: tanques de material, tubos de alimentação, bocas (pulverizadores), câmaras de secagem, separadores de ciclone, garrafas de recolha (produtos principais e produtos finais).
2ª etapa: lavagem inicial e mergulho
Use uma grande quantidade de água quente (cerca de 40-50 ° C) para pré-lavar os componentes em desmontagem e remover a maior parte dos resíduos da superfície.
Para sujeira com nódulos secos, o componente pode ser mergulhado em água quente ou por 15 a 30 minutos usando uma solução de detergente de laboratório neutro para suavizá-lo.
Terceiro passo: lavagem delicada
Lave cuidadosamente as paredes internas dos componentes, as interfaces dos tubos e todos os cantos mortos com uma escova de cabelo macio especial, como uma escova de nylon.
Atenção especial ao bico de pulverização, seus pequenos buracos são extremamente fáceis de bloquear, devem ser limpos com uma agulha especial ou uma escova ultra-fina, o movimento deve ser suave para evitar danos à estrutura de precisão.
O interior da câmara de secagem e do separador de ciclone pode ser limpo com uma escova de mango longo para garantir que não haja resíduos visíveis.
4ª etapa: lavagem final e secagem
Depois de todas as peças serem lavadas com um detergente, devem ser lavadas 2-3 vezes com água pura ou água desionizada para garantir que não haja resíduos de detergente.
Coloque as peças limpas em uma prateleira limpa, seque-as ao ar natural na ventilação ou use ar comprimido seco e sem óleo. Nunca use toalhas, para evitar a introdução de poluentes de fibra.
Processo de limpeza profunda e desinfecção (regularmente ou durante trocas)
Limpeza profunda e desinfecção são necessárias quando materiais experimentais são substituídos, reabilitados após longos períodos de inatividade ou produtos com limites microbiológicos são produzidos.
Limpeza Profunda:
Para manchas obstinadas (por exemplo, gordura, coxeto), é possível usar um ácido diluído (por exemplo, solução de ácido nítrico a 1-2%) ou um álcali (por exemplo, solução de hidroxido de sódio a 1-2%). É importante verificar a compatibilidade dos produtos químicos com o material do equipamento antes de usar e operar dentro de um armário de ventilação para ser enxagado até neutral após mergulhar.
Métodos de desinfecção:
Esterilização térmica úmida: para componentes de vidro e aço inoxidável resistentes a altas temperaturas, você pode usar um esterilizador de vapor de alta pressão de 121 ° C e 15-20 minutos para a esterilização. É um método confiável e sem resíduos.
Desinfectação química: para componentes que não são resistentes a altas temperaturas, como algumas garrafas de plástico, você pode usar 75% de etanol, peróxido de hidrogênio (por exemplo, 3%) ou um desinfetante especial de sal de amônio. O desinfetante deve cobrir todas as superfícies e manter um tempo de contato suficiente (geralmente de 15 a 30 minutos), após o qual deve ser lavado com água estéril ou puro para evitar que o desinfetante contamina a amostra de seguimento.
Desinfectação in situ: Alguns modelos são equipados com a função de limpeza in situ (CIP), que permite que o líquido de desinfecção circulante (como o ácido peróxido acético) seja desinfetado em todo o caminho do material através de um processo do sistema, para uma operação fácil e uniforme.
IV. Observações essenciais
Manutenção do nebulizador: a limpeza por ultra-som é um método eficiente para limpar pequenos buracos do nebulizador. Verifique regularmente o desgaste e substitua-o a tempo.
Inspeção do anel de vedação: durante o processo de limpeza, verifique se o anel de vedação de cada interface está envelhecido e deformado, e se houver danos, substitua-o imediatamente para garantir a estanqueidade do sistema.
Registro: Crie um registro de desinfecção limpa para registrar a hora, o método, os reagentes utilizados e os operadores de cada operação para facilitar o rastreamento e o controle de qualidade.