Isso não só resulta em desperdício de amostras valiosas, mas também afeta a precisão dos dados experimentais e a continuidade do processo de pesquisa. Este artigo analisará em profundidade as causas por trás desses problemas e fornecerá soluções práticas.

01 A taxa de recuperação de amostras é baixa, por que?

Abrir o coletor de secador e descobrir que a quantidade de amostra obtida é muito menor do que o esperado? Essa baixa taxa de recuperação é geralmente causada por vários fatores.

Problemas com a vedação dos equipamentos são o principal fator na redução das taxas de reciclagem. Os aneis de vedação, juntas e outros componentes do equipamento envelhecem após o uso por um longo período de tempo, perdem a elasticidade e não podem se encaixar de perto, resultando em fendas.

O ar externo a partir dessas fendas entra no interior do equipamento, resultando em distúrbios no fluxo de ar dentro da sala seca, e parte do pó terminado já seco escapa com o fluxo de ar distúrbio, causando uma redução da taxa de coleta.

A falha do sistema de pulverização também não pode ser ignorada. Durante o uso a longo prazo, devido à escovação do material e ao efeito da injeção de alta velocidade, a parede interna e os orifícios da cabeça de injeção se desgastam gradualmente.

Após o desgaste do orifício, o tamanho e a forma mudam, resultando no tamanho desigual das gotas de névoa pulverizadas. As gotas de neblina maiores não estão secas e não podem ser coletadas eficazmente; As gotas de névoa menores podem ser expulsas diretamente com o fluxo de ar.

A configuração inadequada dos parâmetros de secagem também é uma causa comum. Quando a temperatura de entrada é definida muito baixa, a umidade no material não pode evaporar rapidamente e alguns materiais podem não secar em pó e, em vez disso, formar partículas úmidas ou blocos.

Esses materiais são facilmente adesivos às paredes internas do dispositivo durante a coleta e não podem entrar sem problemas no dispositivo de coleta.

O volume de ar acima da assembleia faz com que o fluxo de ar dentro da sala de secagem seja rápido demais, o pó de produto acabado já seco ainda não chega ao depósito no dispositivo de coleta, é levado para fora pelo fluxo de ar de alta velocidade, causando uma taxa de coleta baixa.

02 Fenômeno da parede pegajosa, problemas difíceis

O fenômeno da parede adesiva é um dos problemas mais comuns no processo de secagem por pulverização, que não só afeta a taxa de recuperação do produto, mas também pode levar à deterioração da amostra.

A parede colante de material semi-úmido é a situação mais comum, porque as gotas de névoa pulverizadas entram em contato com a parede do órgão antes de atingir a superfície seca e, portanto, pegam-se à parede.

A posição da parede adesiva é geralmente no plano da trajetória de movimento das gotas de névoa pulverizadas em direção ao nebulizador.

As paredes adesivas de fusão quente de materiais de baixo ponto de fusão estão relacionadas com as propriedades do material. A razão é que o material atinge o ponto de fusão a uma certa temperatura e começa a se dissolver e a pegar na parede do dispositivo.

A adesão superficial do pó seco, embora inevitável, geralmente tem um impacto menor. O pó seco em movimento no espaço limitado sempre terá algum toque na parede do aparelho, mas essa parede adesiva geralmente não é grossa, desde que o ar sopra ou bate suavemente.

O fenômeno da parede colante pode trazer uma série de problemas: o material após a parede colante permanece na parede interna por um longo tempo, pode ser queimado ou deteriorado, afetando a qualidade do produto; O material da parede adesiva pode bloquear a queda no fundo do produto do secador, impedindo que o produto atinja o teor de umidade desejado; Para remover o material de parede adesiva, podem ser necessárias operações adicionais de limpeza, reduzindo o tempo de operação eficaz.

03 Soluções práticas para melhorar os resultados experimentais

Diante desses problemas, os experimentadores podem tomar as seguintes medidas para melhorar significativamente o uso do dispositivo.

A otimização dos parâmetros de secagem é fundamental. Aumentar adequadamente a temperatura do ar de entrada pode acelerar a evaporação da umidade da superfície das gotas de névoa e reduzir as chances de paredes de contatos de gotas de névoa não secas. Monitore e calibre os sensores de temperatura para manter a temperatura de escape estável.

Controle a bomba de alimentação com um conversor de frequência para garantir um fluxo uniforme e evitar velocidades de alimentação muito rápidas.

Melhorar a manutenção do equipamento é fundamental. Limpe o boço regularmente, remova os nódulos com ferramentas especiais; Filtrar o material antes da alimentação para garantir a pureza do líquido; Verifique o equilíbrio do disco de pulverização e substitua o bico de desgaste oportunamente.

Limpe a sala de secagem após o final de cada lote e use um raspador macio para evitar danos à parede interna; Verifique regularmente a densidade do separador de ciclone e limpe regularmente o pó interno (deve ser limpo após 72 horas de operação contínua).

Melhorar a configuração do dispositivo pode resolver o problema fundamentalmente. Para o problema da parede adesiva, a torre de secagem de parede pode ser usada e resfriada com ar para manter a temperatura da parede abaixo de 50 ° C.

Introduzir a parede da torre de resfriamento a ar secundário através do corte do rotor da parede da torre; Instale uma vassoura de gás composta por uma linha de bocais nas paredes próximas da torre e faça-a girar lentamente ao longo da parede da torre.

Para melhorar a eficiência da separação, o separador de ciclone pode ser verificado se há deformação; Melhorar a estanqueidade do ar da saída do separador de ciclone; Considere aumentar a remoção de poeira secundária (por exemplo, um removedor de saco de pano).

04 Manutenção diária

Estabelecer hábitos de manutenção regular é a chave para a prevenção de problemas.

Teste diário de botões de parada de emergência e proteção contra sobrecarga antes da inicialização; Verifique mensalmente o espaço do rolamento do nebulizador; Adicionar gordura de alta temperatura por ciclos; Crie arquivos de manutenção para registrar as tendências de mudanças em parâmetros-chave como temperatura e pressão.

Atenção ao sinal anormal do dispositivo: quando o dispositivo apresenta vibrações ou ruído anormais, verifique se o disco de pulverização está em equilíbrio, se o rolamento está funcionando normalmente e se o óleo lubrificante é adicionado corretamente.

Em caso de falha de sobreaquecimento, anormalidade do sistema de alimentação, bloqueio da cabeça de pulverização, escape inadequado ou alarme do dispositivo de segurança, a operação deve ser interrompida imediatamente e as inspeções e reparações necessárias devem ser realizadas.

A otimização dos parâmetros de processo e a manutenção regular dos equipamentos são a dupla garantia para melhorar o desempenho dos secadores de pulverização experimentais pequenos. Quando a taxa de recuperação de amostras é baixa ou problemas de paredes adesivas estão preocupando seu experimento, você pode começar com os três fatores mais comuns: temperatura do ar de entrada, velocidade do fluxo de material e vedação do equipamento.