Medidor de fluxo ultrasônico externoÉ um medidor de fluxo sem contato baseado em tecnologia de detecção por ultra-som que permite medições precisas de velocidade e fluxo de fluido por meio de uma fixação no exterior da tubulação. Seu princípio central é o método de diferença de tempo de propagação de ultra-som ou efeito Doppler: quando o pulso de ultra-som penetra a parede do tubo e o fluido, a velocidade de propagação na direção do fluxo adiante e inverso é diferente, a velocidade de fluxo do fluido pode ser calculada através da diferença de tempo medida, combinando o diâmetro conhecido do tubo para calcular o fluxo volumétrico. Alguns modelos também integram a tecnologia de deslocamento de frequência Doppler para medições de fluidos com partículas ou bolhas.

Este dispositivo tem vantagens técnicas significativas. O design sem contato evita a poluição do meio e a remodelação de tubulações e pode ser instalado diretamente em sistemas de tubulações já em funcionamento, especialmente para ambientes corrosivos ou de alta pressão. Sua faixa de medição cobre diâmetros de tubos DN15 a DN6000, com velocidades de fluxo de ± 32 m/s, suporta meios uniformes como água, óleo, líquidos químicos e aplica-se a tubos de materiais como metais, plásticos e cimento. O chip de conversão digital de tempo de alta precisão e a tecnologia de compensação de temperatura em tempo real permitem uma precisão de medição superior a ± 1%, superando efetivamente pequenos erros de fluxo e problemas de deriva de ponto zero.

Para garantir o seu funcionamento estável a longo prazo e a precisão da medição, a manutenção científica é essencial. Aqui está:Medidor de fluxo ultrasônico externoMétodos detalhados de manutenção:

Inspeções e manutenção diárias

Verifique a qualidade do sinal

Força do sinal: Verifique a força do sinal regularmente (recomendado diariamente ou semanalmente) através da tela do instrumento ou do software de suporte. Normalmente, os valores normais devem ser superiores a 80% e, se estiverem abaixo de 60%, devem ser verificados imediatamente.

Transit Time Ratio: Verifique se o valor está dentro do intervalo normal (geralmente de 0,98 a 1,02). Flutuações anormais podem indicar problemas de instalação ou mudanças na condição do fluido.

Inspeção de aparência e conexão

Verifique se o sensor ou a caixa do transmissor estão danificados, corroídos ou acumulados.

Verifique se o sensor está firmemente instalado e se a fixação ou o dispositivo de aspiração magnética estão intactos.

Verifique se a conexão do cabo está firme e se o anel de vedação da caixa de conexão está envelhecendo para evitar a entrada de água ou umidade.

Proteção do cabo

Evite o contacto do cabo de sinal com alta temperatura, meios corrosivos ou fortes fontes de interferência eletromagnética, como conversores de frequência, motores de alta potência.

O cabo deve usar um tubo metálico protegido e manter a distância com o cabo de alimentação acima de 0,5 metro para evitar a colocação da ponte.

Manutenção específica do sensor (sonda)

Limpeza regular da superfície do sensor

Ciclo: recomendado a cada 3 meses, o ciclo deve ser curtido quando a qualidade da água ou o ambiente são ruins.

Método:

Desligue a energia para garantir a segurança.

Remova o sensor (se for por aspiração magnética, pode ser removido diretamente).

Mergulhe uma pequena quantidade de álcool ou detergente especializado com um pano macio sem peluche e limpe suavemente a superfície de emissão / recepção de ultrasons.

É estritamente proibido o uso de ferramentas metálicas, papel de lixo ou arranhões de materiais rígidos para evitar danos aos componentes piezoelétricos.

Objetivo: limpar a poluição de óleo, escara, poeira, etc., essas impurezas podem gravemente diminuir o sinal ultrasônico.

Inspeção e substituição de acopladores

Periodo: Verifique a cada 6 meses, com mais frequência em ambientes de alta temperatura (> 60 ° C).

Método:

Após a limpeza do sensor e da superfície do tubo, aplique uniformemente uma fina camada de acoplador acústico específico, como silicone.

Certifique-se de que o acoplador não está seco, sem bolhas e com espessura inferior a 0,5 mm.

Tubos de alta temperatura exigem o uso de acopladores resistentes a altas temperaturas (por exemplo, cerâmica preenchida com silicone).

Objetivo: O acoplador elimina o espaço de ar entre o sensor e o tubo para garantir a transmissão eficiente de ultra-som.

Elétrica e proteção ambiental

Impermeável à umidade

Verifique regularmente a vedação da caixa de conexão do transmissor e certifique-se de que não há água no interior após a chuva.

Mesmo com um grau de proteção superior a IP65, deve ser evitado o aquecimento direto ou a exposição prolongada a ambientes úmidos.

Proteção de terra

Certifique-se de que o instrumento é independente e bem aterrizado, e que a resistência de aterrizagem deve ser inferior a 4Ω.

A aterragem eficaz pode reduzir significativamente a interferência eletromagnética e melhorar a estabilidade do sinal.

Proteção de Inverno

Quando a temperatura do meio de tubulação pode ser inferior a 0 ° C, o sensor e a tubulação são parcialmente equipados com o trópico.

NOTA: O transmissor de embalagem direta é proibida com o trópico para evitar que o sobreaquecimento danifique os componentes eletrônicos.

Calibração e verificação periódicas

Calibração de fluxo real

A calibração de corrente real é recomendada a cada 12 a 24 meses para garantir uma alta precisão de ± 0,5%.

Para ocasiões que exigem alta precisão, é recomendado calibrar uma vez por ano.

Verificação comparativa

Equipado com um medidor de fluxo ultrasônico portátil para medições comparativas regulares de medidores on-line.

Quando as leituras do instrumento on-line ocorrem flutuações ou mutações anormais, o instrumento portátil pode ser rapidamente calibrado para determinar se o instrumento está falhando ou se há mudanças reais no fluxo.

5 – Criação de arquivos de manutenção

Recomenda-se a elaboração de uma "tabela de contagem de fluxo ultrasônico de clamp externo" para registrar diáriamente a intensidade do sinal, a relação de transmissão e outros parâmetros-chave.

Análise mensal de tendências de dados para prevenir mais de 90% de falhas potenciais.