A medição e o controle da temperatura são um elemento importante na produção de materiais resistentes ao fogo, o bom ou mau controle da temperatura do forno afetará diretamente a qualidade do produto. Especialmente o forno de túnel, que tem muitos pontos de medição de temperatura, características de longas horas de trabalho contínuas, como o controle de parâmetros de temperatura é mau, trará grandes perdas econômicas às empresas produtoras, portanto, a escolha dos meios de medição de temperatura adequados é um elemento importante para garantir o funcionamento normal do forno.
O método de medição de temperatura tradicional do forno de túnel tem dois tipos: um é a medição de temperatura com termopares, este método é caracterizado pela alta precisão da medição de temperatura, pode conectar um gravador sem papel ou um sistema de controle para o controle de circuito fechado, sua desvantagem é a curta vida útil, especialmente em 1300.℃O forno de alta temperatura acima de seu consumo de par é muito grande, o preço também é caro, o custo operacional do equipamento é alto; O segundo método é o termometro óptico, o método é medir a temperatura de acordo com a cor luminosa do objeto medido, porque ele não entra em contato direto com a zona de alta temperatura, então a vida útil é longa, mas a precisão da medição é baixa, e há efeitos de fatores humanos, má autenticidade. A aplicação de termometros infravermelhos pode superar eficazmente as desvantagens acima.
O gravador sem papel tem alta precisão de medição e pode emitir sinais elétricos como termopares, gravar e controlar automaticamente, mas também tem vantagens de longa vida útil, operação simples e pequenos erros humanos. Portanto, o termometro infravermelho é o termometro ideal para fornos de túnel de alta temperatura. O termométrico infravermelho na aplicação do forno de túnel, de acordo com os requisitos de uso do usuário, tem dois esquemas de medição de temperatura de ponto único e de comutação de múltiplos pontos.

As apresentações são as seguintes:
Sistema de medição de temperatura de ponto único: cada ponto de medição de temperatura é composto por uma sonda e uma caixa de medição, com a unidade de medição de temperatura para a coleta de temperatura. Em seguida, o sinal analógico de 4 a 20mA da saída da caixa de instrumentos de cada unidade é conectado ao gravador de múltiplos pontos ou ao mecanismo de execução de controle, e a comunicação de dados com computadores, impressoras e outros dispositivos pode ser realizada através da porta RS-232. As unidades de medição de temperatura neste sistema geralmente usam instrumentos com maior precisão e funcionalidade.
Sistema de medição de temperatura de comutação: o sistema processa o sinal conectando o sinal da sonda infravermelha instalada em cada ponto de medição de temperatura a um termômetro. E saída separada com cada ponto de medição de temperatura correspondente a 1-5V sinal de temperatura, para o registro do gravador de múltiplos pontos, ao mesmo tempo, também pode ser diretamente através da porta RS232 dados de temperatura para o computador, processado pela análise do computador, também pode ser ligado à impressora para imprimir os dados de temperatura diretamente.
Entre os dois esquemas acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único, devido a que cada ponto de medição de temperatura tem um sistema de medição de temperatura e processamento de sinal independente, seus sinais analógicos e digitais de saída são sinais contínuos em tempo real, a velocidade de resposta é rápida e pode servir como sinal de controle em tempo real do órgão de execução de controle para alcançar o controle de circuito fechado. E o sistema de medição de temperatura de comutação de múltiplos pontos, seu sinal análogo de saída, embora também seja contínuo, mas há um certo atraso com o valor de temperatura em tempo real, por isso só pode ser usado como registro de coleta de dados, e não como sinal de controle, a vantagem é que o custo é melhor, em ocasiões de uso menos exigentes pode reduzir o custo do equipamento.
Em outros fornos resistentes ao fogo, como fornos de chama inversa e fornos prismáticos, o uso de esquemas de medição de temperatura de ponto único é maior devido a menos pontos de medição de temperatura. Há também o uso de termométrico de infravermelho portátil, mas o instrumento só pode fazer a extração intermitente da temperatura do forno, cada registro de medição precisa ser operado manualmente e não pode realizar medições contínuas automáticas.