Milla de bola de areia de cerâmica

NegociávelAtualização em09/15

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O moinho de esferas de cerâmica é usado principalmente para operações de pó de cerâmica

Detalhes do produto

O moinho de esferas de cerâmica é usado principalmente para operações de pó de cerâmica. desempenha um papel importante no processo de moagem de materiais.
Processo de fabricação de areia cerâmica
1, mineração de alúmínio, tamanho de bloco é geralmente de 300 a 500 mm, contém uma pequena quantidade de água. Geralmente, o sistema de trituração secundário composto por trituradora de mandíbula e trituradora de martelo é usado para controlar o tamanho das partículas em ≤8mm.
A terra de alumínio após a introdução na fábrica pode ser empilhada separadamente de acordo com o gosto. Usar em combinação com os indicadores.
Durante a produção de areia cerâmica, o elemento de manganês (Mn) é geralmente adicionado para reduzir a temperatura de sinterização e tingir o produto de cor escura. Atualmente, a maioria dos fabricantes domésticos usa minérios de manganês ou cinzas de manganês de baixa qualidade (conteúdo ~ 50%) como fonte de elementos de manganês.
陶粒砂球磨机

2. Ingredientes:
Algumas espécies de materiais como alúmínio, pó de manganês e retorno são transportados para os respectivos depósitos, e a balança de correia reguladora de velocidade é configurada sob o depósito para realizar a medição automática de ingredientes de materiais.
3, Moção:
Geralmente, o moinho de esferas de secagem e moído é usado para apoiar um seletor de pó de alta eficiência e formar um sistema de circuito fechado. Desta forma, a eficiência do molho é elevada.
O ar quente do material de secagem pode vir dos gases de escape do forno rotativo para a utilização do calor residual; Também é possível instalar um forno de ar quente especial.
陶粒砂球磨机

4 – Produção de bola:
O pó cru molido é armazenado no depósito. Geralmente, 2 a 3 bibliotecas podem ser configuradas, podem ser enviadas separadamente ou podem ser enviadas com várias bibliotecas.
O pó de matéria prima é enviado para um pequeno armazém, onde um dispositivo de medição em espiral ou um dispositivo de balança de correia reguladora é configurado para medir a quantidade de matéria prima. A matéria prima entra na máquina de fabricação de discos. Ao mesmo tempo, o uso de um medidor de fluxo pode medir a quantidade de água que a bomba de tubulação pulveriza na máquina de fabricação de bolas de disco. Durante a rotação da máquina de fabricação de bolas, podem ser feitas bolas de carga de vários tamanhos de partículas.
Depois de a bola de carga sair do disco, a máquina de correia é enviada para o dispositivo de filtragem, a entrada qualificada no forno rotativo, o retorno excessivo para o processo de moagem de matérias-primas.
Podem ser equipados com diferentes números de máquinas de fabricação de bolas de disco de acordo com a produção de diferentes fornos.
O sistema de produção de bolas é altamente automatizado, o processo é contínuo e, após o coletor de pó tipo saco, pode alcançar o padrão de pó do posto e limpar o ambiente de operação do posto.
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5 - Calcinação:
A bola de carga entra no forno rotativo com uma certa inclinação para a calcinação, com a rotação do forno rotativo, a bola de carga rola para a cabeça do forno, enquanto o pó de carvão é pulverizado da cabeça do forno para o forno, a bola de carga é calcinada no forno rotativo em areia cerâmica de alta intensidade.
O queimador de pó de carvão pode usar um tubo de pulverização de carvão monoventilador, simples e confiável, com um alto volume de ar; Também pode ser usado um queimador multivento, o volume de ar pode ser reduzido para 8% do volume de ar necessário para a queima de carvão em pó, melhorando o volume de ar secundário no forno, o efeito de poupança de energia é significativo. O queimador multivento é dividido em vento de fluxo axial externo, vento de carvão, vento de fluxo axial interno, etc., a forma da chama é muito fácil de ajustar.
A medição do pó de carvão pode ser feita usando uma escala de medição rotativa ou uma escala de força Koch para controlar com precisão a quantidade de carvão e estabilizar o sistema de trabalho térmico no forno.
6 Preparação de carvão:
A preparação do pó de carvão pode ser feita com um moinho de bolas ou vertical, e o pó de carvão pode ser secado com ar quente da cabeça do forno. O uso de seletores dinâmicos pode ajustar arbitrariamente a finura do pó de carvão, fornecendo as condições para a queima completa do pó de carvão.
Refrigeração do produto final:
O resfriamento de areia cerâmica geralmente usa um resfriador rotativo, o trabalho é simples e confiável, o vento secundário do resfriador é totalmente no forno, combinado com o uso de queimadores de múltiplos canais, pode economizar uma grande quantidade de energia. A temperatura da areia cerâmica do refrigerador é muito baixa e pode ser pega com a mão.
8 – Triagem:
A areia cerâmica do refrigerador pode ser transportada diretamente para a seta vibratória de vários estágios e dividida em vários níveis de tamanho de partículas de acordo com os requisitos.

Especificações do produto areia cerâmica
Tipo I 0,45-0,9 mm (20-40 olhos) alta intensidade densidade média
Tipo II 0,9-1,25 mm (16-20 olhos) alta intensidade densidade média
Tipo III 1.0-1.70mm (12-18 olhos) alta intensidade densidade média
Tipo IV 0,224-0,65 mm (40 olhos-60 olhos) alta intensidade densidade média
大块返回原料破碎流程。

9, embalagem
Após a triagem de areia cerâmica, entrar em diferentes depósitos redondos, debaixo do depósito, a balança de medição eletrônica é definida, o peso do produto acabado embalado qualificado, depois de selado pela máquina de costura, empilhado no depósito de produtos acabados para a entrega.
Todos os pontos de levantamento de poeira durante o processo são configurados com coletores de poeira de saco para uma produção limpa.

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