Causas e soluções comuns de falhas no sistema hidráulico

Causas e eliminação de falhas comuns do sistema hidráulico / Aqui estão 3 tipos de falhas comuns do sistema hidráulico: aumento da temperatura do óleo hidráulico, vazamento do sistema hidráulico, vibração do sistema hidráulico e ruído, fazer uma análise simples.
Temperatura elevada do óleo do sistema hidráulico
Temperatura excessiva do óleo no sistema hidráulico pode levar a uma série de sérias consequências:

1) Devido à temperatura excessiva do óleo, a viscosidade do líquido do óleo diminui, levando ao aumento do vazamento, reduzindo a eficiência volumétrica e até afetando o movimento normal do mecanismo de trabalho.

2) Temperatura excessiva do óleo também pode deteriorar o óleo e produzir substâncias oxidantes, bloqueando pequenos buracos ou fendas no componente hidráulico, tornando o componente incapaz de funcionar corretamente.

3) Temperatura excessiva do óleo pode causar deformação térmica da máquina-ferramenta ou máquina, prejudicando sua precisão original.

Causas da temperatura excessiva do óleo no sistema hidráulico

1) Máis aquecimento. O projeto do tanque de combustível é muito pequeno quando escolhido, o que faz com que o óleo circule muito rápido ou o resfriador é usado devido à alta temperatura ambiente, mas o efeito do resfriador é pobre, isso é a razão da má refrigeração.

2) O circuito de desmontagem do sistema funciona mal. Normalmente, a válvula de descarga é configurada na saída da bomba do sistema, quando o sistema não é carregado e o óleo de pressão não é necessário, o sistema descarrega para reduzir a perda de energia. Se a válvula de descarga não funcionar bem, o óleo não é necessário quando o líquido ainda é derramado da válvula de derramamento para o tanque de combustível, o que aumentará a temperatura do óleo.

3) Impacto durante a mudança de direção e velocidade.

4) O vazamento é grave. A maioria das pessoas acha que isso não tem nada a ver com o aumento da temperatura, e todos sabem que o vazamento causa perda de energia, então essa perda de energia se transforma em algo, na verdade, eles se transformam em energia térmica, aumentando a temperatura do óleo.

5) O óleo entra no ar ou na água. Quando a bomba hidráulica converte o óleo líquido em óleo de pressão, a presença de ar e água aumenta o calor causando sobreaquecimento.

6) O uso indevido de óleo hidráulico com viscosidade excessiva ou óleo hidráulico aumenta. A oxidação do óleo hidráulico ou a baixa temperatura ambiente aumentará a viscosidade, e o óleo hidráulico com viscosidade excessiva aumentará o atrito e causará calor.
Solução
1) Projete um tanque de combustível de tamanho suficiente e, se necessário, acrescente um refrigerador, se a temperatura ambiente é muito alta para isolar o sistema do mundo exterior. Temperatura do sistema de controle rigoroso na faixa de 20-60 ° C, o máximo não deve exceder 70 ° C.
2) Quando o óleo de alta pressão é desnecessáriamente derramado por um longo tempo da válvula de derramamento para o tanque de combustível, o design deve ser melhorado, usando bombas variáveis ​​ou o modo correto de descarga.
3) Tubulação o mais curto possível, não deve ser muito fino, dobrado, tente fazer o óleo fluir suavemente.
4) A bomba hidráulica e seus locais de conexão são fáceis de vazar para reforçar a vedação e fixar as peças de conexão para evitar a perda de volume e o calor.
5) Quando o valor de ajuste da válvula reguladora de pressão é alto, é melhor reduzir a pressão de trabalho para reduzir a perda de energia desnecessária.
6) Escolha o óleo hidráulico com viscosidade adequada.
Vibração e ruído do sistema hidráulico
O choque hidráulico, o desequilíbrio durante a rotação, as mudanças na resistência ao atrito, etc., são as causas de diferentes formas de vibração. Em equipamentos hidráulicos, muitas vezes ocorre ruído após a vibração. No uso real, a bomba hidráulica e a válvula aparecem ruído de vibração frequentemente, há quatro razões principais.
Causas de vibração e ruído do sistema hidráulico
1) Bomba hidráulica de aspiração
A entrada de ar é a principal causa de vibração e ruído no sistema hidráulico. Porque o ar entra no sistema hidráulico pode gerar um fenômeno de caverna. O fenômeno é a explosão de bolhas mutantes.
A bomba hidráulica não absorve óleo. A superfície do óleo do sistema hidráulico é muito baixa, a abertura de aspiração de óleo é muito alta, a área do filtro de óleo é muito pequena, a viscosidade do óleo hidráulico é muito grande e o tanque de combustível não é permeável ao ar, o que faz com que a bomba hidráulica não possa absorver o óleo, gerando ruído.
2) danos durante o uso da bomba hidráulica.
Durante o uso, devido ao desgaste das peças da bomba hidráulica (lâminas, discos de distribuição de óleo), o espaço é muito grande, o fluxo é insuficiente, a velocidade de rotação é muito alta flutuação de pressão, também pode gerar ruído.
3) falha no movimento da válvula de derramamento.
Válvula de derramamento é uma válvula reguladora de pressão, a instabilidade da válvula de derramamento faz com que a pressão flutu, gerando vibração e ruído. Os poluentes do óleo hidráulico bloqueiam os buracos de amortiguação, de modo que o líquido de óleo passa e bloqueia; A deformação da mola da válvula de derramamento, a queda do núcleo da válvula; Isso causará flutuações na pressão da válvula de derramamento.
4) Vibração mecânica.
A vibração mecânica mais comum na hidráulica é o tremor da tubulação e o desequilíbrio das partes rotativas do motor e da bomba hidráulica.
Solução
1) Para esta razão do fenômeno da cavidade de ar, muitas vezes o dispositivo de escape é configurado no cilindro hidráulico, além disso, após a condução, o componente de execução é executado por várias vezes em toda a viagem rápida.
2) para o fenômeno da bomba hidráulica não pode absorver óleo, a vedação da entrada de óleo deve ser reforçada; A altura do tubo de aspiração ao tubo de aspiração da bomba é inferior a 500 mm; e escolha o óleo hidráulico com a viscosidade adequada.
3) danos no uso da bomba hidráulica, deve reforçar a manutenção e a manutenção da bomba hidráulica.
4) Deve prestar atenção à limpeza e inspeção da válvula de derramamento e reparar ou substituir o dano em tempo útil.
5) Para o fenômeno da vibração mecânica, quando o tubo de óleo é comprido, o cotovelo deve ser reforçado para fixar a pinça do tubo, ajustar a precisão da instalação do motor e da bomba hidráulica, não inferior a 0,1 mm.
3. vazamento do sistema hidráulico
O vazamento do sistema hidráulico é dividido em vazamento externo e vazamento interno. As causas do vazamento são complexas, principalmente relacionadas com vibrações, aumento de temperatura, diferença de pressão, espaços e design, fabricação, instalação e manutenção inadequados. Em comparação com outros tipos de falhas, o fenômeno do vazamento do sistema hidráulico é mais intuitivo, pode ser visto através da inspeção de aparência, a produção de vazamento causa perda de óleo e líquido, poluição ambiental, causando desgaste do equipamento, gerando a principal causa do vazamento: envelhecimento de danos à vedação, refluxo excessivo de óleo leva a superfície excessivamente alta, temperatura excessiva do óleo e líquido, danos no componente, espaço de combinação muito grande, etc.
Causas do vazamento do sistema hidráulico
1) devido à má lubrificação entre os movimentos, a seleção inadequada de materiais e a má precisão de processamento, montagem e instalação, levará ao desgaste precoce, aumentando o espaço e aumentando o vazamento;
2) Os componentes hidráulicos também usam amplamente a vedação de vedação, como o material de vedação inferior, a instância física, a baixa resistência mecânica, a elasticidade e a baixa resistência ao desgaste, etc., são vazamentos devido ao mau efeito de vedação;
3) o tamanho da ranhura do selo de instalação não é razoável e também pode causar vazamentos;
4) o valor da rugosidade da superfície de junção é grande, a planicidade é má, deformação após pressão e força de fixação desigual causando vazamento;
5) componente vazamento de óleo, tubo de retorno de óleo mal causado por vazamento;
6) Temperatura excessiva do óleo, queda da viscosidade do líquido do óleo ou viscosidade do líquido do óleo selecionado é muito pequena causando vazamento;
7) A pressão do sistema é ajustada demais e a quantidade de pré-compressão da vedação é muito pequena, causando vazamentos;
8) Defeitos na caixa de fundição de peças hidráulicas também podem causar um aumento do vazamento.
Solução
1) O auxiliar de movimento que usa selagem de espaço deve controlar rigorosamente sua precisão de processamento e espaço de combinação; Os dispositivos de vedação melhorados, como a mudança da vedação tipo "V" na barra de pistão por um anel de vedação tipo "Yx", não só proporcionam baixa fricção, mas também vedação confiável.
2) Reduzir ao mínimo o número de junções e flanges de tubos de petróleo.
3) Instalar a mesa de válvula hidráulica no sistema hidráulico mais perto do elemento de execução pode reduzir significativamente o comprimento total da tubulação hidráulica e o número de juntas de tubo.
4) O choque hidráulico e a vibração mecânica causam, direta ou indiretamente, o soltamento das juntas de tubulação do sistema, gerando vazamentos.
5) A viscosidade do vazamento é inversamente proporcional à viscosidade do óleo, a viscosidade é pequena e o vazamento é grande, portanto, o óleo hidráulico deve ser substituído oportunamente de acordo com a diferença de temperatura do ar para reduzir o vazamento.
6) Controlar o aumento da temperatura.