Densimetro de garfo sonoro de hidroclorato

I. Apresentação do produto

Densimetro de garfo sonoro de hidrocloratoFoi projetado para atender às exigentes necessidades de medição e coleta de líquidos com precisão on-line. Como um densímetro online plug-in direto estável e confiável que requer apenas uma pequena quantidade de manutenção, eles oferecem medições de densidade integradas "plug-and-use", sem manutenção. Aplicado principalmente ao controle e medição do processo de produção na indústria de líquidos de baixa corrosão, como: refinação de petróleo em campos petrolíferos, alimentos e bebidas, indústria de papel, soluções ácidas e alcalinas de produtos químicos, indústria vinícola, sais, impressão e tintura.

II. Princípio de funcionamento

Densimetro de garfo sonoro de hidrocloratoO princípio de funcionamento é projetado de acordo com o princípio de vibração do componente, este componente de vibração é semelhante ao garfo sonoro de dois dentes, o garfo vibra devido a um piezocristal localizado na raiz do dente, a frequência de vibração é detectada por outro piezocristal, através do deslocamento de fase e do circuito de amplificação, o garfo é estabilizado na frequência de ressonância inerente. Quando o meio flui através do garfo, a mudança na qualidade do meio provoca mudanças na frequência de ressonância.

Vantagens das Características Funcionais

(1) O densômetro ressonante de garfo sonoro é equipado com um dispositivo de conversão eletrônica baseado em microprocessador e concentrado em funções de processamento de sinal, cálculo e diagnóstico.

(2) O sensor tem a densidade de medição, temperatura, ao mesmo tempo, também pode calcular a densidade básica ° API, a glicemia e a percentagem de concentração, a percentagem de massa, a percentagem de volume, o peso e outros parâmetros.

(3) O densímetro de garfo sonoro tem uma alta precisão e confiabilidade, e pode se comunicar diretamente com o PC através da interface RS485 no ambiente de software ADView, o usuário pode configurar nós on-line, resolver problemas e gravar dados diretamente.

(4) pode entrar diretamente no local no menu do instrumento para definir parâmetros e depuração, fácil operação.

(5) Medição em tempo real on-line, que pode ser usada diretamente para o controle do processo de produção.

(6) Todos os componentes líquidos de contato são de aço inoxidável 316, segurança, higiene e boa proteção contra corrosão.

Parâmetros técnicos de seleção

Intervalo de medição: 0-100,0%

Escala de calibração: 0-100,0%

Precisão da medição: ± 0,5%

Repetibilidade: ± 0,001 g / cc (± 0,2 kg / m3) ± 0,1%

Temperatura de operação: -50 ℃ ~ + 150 ℃

Pressão de trabalho: 3MPA

Viscosidade do fluido: 0-600cP

Efeito do estresse: negligencial

Sensores de temperatura incorporados: sensores digitais

Material de junção: 316L, 2205 aço inoxidável, C, liga de titânio

Revestimento do garfo: PTFE ou PFA padrão

Alimentação: 24VDC, ≥50 mA

Saída de sinal analógico 4-20 mA, 0-1000Hz, RS485 Modbus RTU

Precisão da saída (20 °C): FS de ± 0,1% ou ± 0,05% das leituras

Repetibilidade da saída (-40 ~ + 85 ℃): ± 0,05% FS

Conexão do processo: DIN 50 PN16 DIN 50 PN40

IDF e RJT higiénicos

Classe de proteção: IP65

Casco: liga de alumínio

Precauções para a instalação do densímetro

(1) Localização de instalação: o densímetro de forca sonora em linha deve ser instalado acima da tubulação para garantir que o fluido possa ser detectado antes de fluir através da tubulação e instalado no segmento de tubulação reta para evitar que dispositivos como a curvatura da tubulação ou a válvula causem erros de medição devido à interferência do fluido.

(2) Modo de fixação: a instalação deve escolher o modo apropriado de fixação, geralmente usando a conexão de flange ou o modo de fixação clamped. Ao mesmo tempo, durante a fixação, é necessário garantir que a parte vibratória do garfo sonoro seja vertical ao fluido medido e não seja bloqueada por nenhum objeto.

(3) conexão de cabos: durante a conexão de cabos, deve prestar atenção para manter um bom contato, evitando interferências de sinal ou mau contato, levando a erros de medição ou falhas.

Após a instalação, também precisamos realizar algumas operações mais importantes, como calibração do sistema, configuração de parâmetros, etc., para garantir a precisão e confiabilidade do instrumento.