Transmissor de temperatura de vibração integrado

Transmissor de temperatura de vibração integradoÉ um sensor inteligente que pode monitorar e medir a temperatura e a vibração do equipamento em tempo real e é amplamente utilizado em fabricação mecânica, aeroespacial, metalurgia, energia e outras áreas. Aqui estão as aplicações de sensores de temperatura de vibração:

Área de fabricação de máquinas: os sensores de temperatura de vibração podem ser usados ​​em vários equipamentos mecânicos, como máquinas-ferramentas, máquinas pesadas, mesas de trabalho e transmissões. Ele pode monitorar o estado de vibração e as mudanças de temperatura do equipamento mecânico, detectando e evitando possíveis falhas e riscos de segurança no equipamento em tempo real.

Área aeroespacial: os sensores de temperatura de vibração podem ser aplicados a turbinas, propulsores, vias hidráulicas e sistemas de controle de posição de voo em equipamentos aeroespaciais, como aeronaves e satélites. Ele ajuda os funcionários a identificar e eliminar em tempo útil possíveis falhas e riscos em equipamentos a bordo, garantindo a segurança e confiabilidade de aeronaves e satélites.

Área da metalurgia: o transmissor de temperatura de vibração VRT-2T pode ser aplicado em processos de produção como fabricação de aço, fundição e laminação. Ele é capaz de monitorar a vibração e a temperatura de fundições e laminadores de alta temperatura, ajudando a equipe a identificar e resolver problemas técnicos e problemas de qualidade no processo de produção em tempo útil.

Área de energia: sensores de temperatura de vibração podem ser aplicados a estações de bomba, caldeiras, turbinas a vapor e outros equipamentos em instalações de energia como petróleo, gás natural e usinas nucleares. Detecta e mede a vibração e a temperatura do equipamento em tempo real, ajudando os funcionários a realizar a manutenção do equipamento e garantir um fornecimento de energia seguro e confiável.

Em resumo, os sensores de temperatura de vibração, como um elemento importante na tecnologia industrial moderna, têm amplas perspectivas de aplicação e potencial de desenvolvimento.

Transmissor de temperatura de vibração integradoPrincipalmente composta por medição de vibração horizontal X, medição de vibração vertical Z e medição de temperatura do rolamento em três partes. Dois sensores de velocidade de vibração são encapsulados internamente, sua resposta de baixa frequência pode chegar a 5Hz, desempenho, medição de temperatura usando a resistência de platina Pt100 como elemento de sensor, a resistência de platina Pt100 é encapsulada dentro da sonda com mola de pressão, a transferência de temperatura entre a resistência de platina Pt100 e o rolamento. 12

O sensor de velocidade de vibração usa o princípio da indução eletromagnética para converter sinais de vibração em sinais elétricos. É composto principalmente de componentes como sistema de circuito magnético, componentes de bobina e amortiguação de mola. Dois componentes de bobina são fixados rigidamente na caixa do sensor, com molas de aço magnético suspensas na caixa. Quando o sensor trabalha na faixa de frequência de trabalho, a bobina e o aço magnético geram movimento relativo, a bobina corta a linha magnética, gerando uma potência elétrica de indução (tensão de indução), que é proporcional à velocidade de vibração do casco. A medição de temperatura dos sensores de temperatura é feita usando a propriedade da resistência de platina que varia linearmente com a temperatura.

A aplicação de sensores de temperatura de vibração em equipamentos mecânicos envolve principalmente os seguintes aspectos:

Detecção de vibração: o sensor de vibração pode monitorar em tempo real o estado de vibração do equipamento mecânico, como medir a vibração do rolamento, detectar precocemente falhas de rolamento e monitorar o estado de vibração de engrenagens, embreagens, cintas transportadoras e outras partes, previndo assim falhas mecânicas e evitando perdas acidentais na produção.

Controle de temperatura: no uso de equipamentos mecânicos, altas e baixas temperaturas podem afetar o estado operacional interno do equipamento mecânico. Os sensores podem monitorar as mudanças de temperatura do equipamento em tempo real para evitar que o equipamento cause problemas como endurecimento de peças, deterioração do óleo devido à temperatura excessiva e outros problemas como coagulação do óleo lubrificante devido à temperatura excessivamente baixa.

Análise de dados: os dados gerados pelo sensor de temperatura de vibração podem ser analisados por programas de computador para entender o estado operacional do dispositivo. A análise estatística dos dados permite determinar aproximadamente o tipo e o grau de falha da máquina ou do equipamento.

Manutenção auxiliar: durante a manutenção de equipamentos mecânicos, o sensor de vibração pode localizar pontos de falha, reduzir o tempo de manutenção, e durante a manutenção do equipamento, os resultados da detecção do sensor podem fornecer uma base mais científica para melhorar a manutenção do equipamento.

Através do monitoramento de máquinas e equipamentos com sensores de temperatura de vibração, falhas de máquinas ou equipamentos podem ser detectadas oportunamente, reduzindo efetivamente as perdas de produção causadas por falhas, melhorando a eficiência da manutenção e reduzindo os custos de manutenção. Além disso, para muitos equipamentos mecânicos críticos, os sensores de temperatura de vibração também desempenham um papel muito importante, como a fabricação de equipamentos de medição aplicados em 2 + 3 dimensões, a precisão da máquina de análise e o monitoramento de grandes equipamentos de máquinas, como unidades ferroviárias de alta velocidade, podem ser realizadas com sensores de temperatura de vibração.