Emulsionador intermitente de alto corte

O corte elevado (emulsionador de corte elevado, tanque de corte elevado) é projetado para produção em massa, com mordidas de garras, estrutura de aspiração bidirecional, para evitar o ângulo morto e o fenômeno de vórtice causado pela dificuldade de inalação do material superior. A força de corte do equipamento é maior, o que melhora a eficiência de produção e a qualidade da emulsão dispersa.

Principio de funcionamento de emulsão de corte alto:
A emulsão dispersa de corte elevado é a distribuição eficiente, rápida e uniforme de uma ou mais fases em outra fase contínua, que normalmente são insolúveis entre si. Devido à alta velocidade de rotação de alta velocidade do rotor e ao efeito mecânico de alta frequência, o material é submetido a corte mecânico e líquido intenso no espaço estreito do rotor, à extrusão centrífuga, ao atrito líquido, ao rasgo de impacto e à turbulência, para que a fase sólida, a fase líquida e a fase gás insolúveis sejam instantaneamente dispersas de forma uniforme e fina sob a ação conjunta do processo maduro correspondente e da quantidade adequada de aditivos, após a circulação de alta frequência, e finalmente obter um produto de alta qualidade estável.


Processo de trabalho intermitente de corte alto:
Sob a força centrífuga gerada pelo rotor que gira a alta velocidade, o material na imagem é inalado da área de alimentação superior para baixo da cabeça de trabalho simultaneamente da cavidade de trabalho axial.
A forte força centrífuga lança o material radialmente para um espaço estreito e preciso entre os rotores. Ao mesmo tempo, é submetido à pressão centrífuga, impacto e outras forças, para que o material seja inicialmente disperso e emulsionado.
Na extremidade externa do rotor de rotação ajustada, a velocidade da linha é de pelo menos 15 m / s ou mais, até 40 m / s, e forma um corte mecânico e hidráulico intenso, atrito líquido, ruptura de impacto, para que o material seja completamente disperso, emulsionado, homogêneo, quebrado e ao mesmo tempo lançado através da ranura do stator.
O material continua a sair radialmente a alta velocidade, mudando a direção do fluxo sob a resistência do próprio material e da parede do recipiente, ao mesmo tempo, sob o efeito da força de aspiração axial superior e inferior gerada pela área do rotor, formando duas turbulências fortes de rotação superiores e inferiores. O material passa por vários ciclos, terminando com o processo de dispersão, emulsão e homogeneização.

Processo descentralizado:
Mistura: xarope, shampoo, detergente, concentrado de suco, iogurte, sobremesa, mistura de produtos lácteos, tinta, esmalte de porcelana.
Mistura dispersa: dissolução de metilcelulose, dissolução de glioides, dissolução de carbonetos, emulsão de óleo e água, pré-mistura, produção de condimentos, dissolução de estabilizadores, fumaça, sal, óxido de alumínio, pesticidas.
Dispersão: Preparação e despolimerização de suspensões, revestimentos de pílulas, despolimerização de medicamentos, dispersão de revestimentos, batom de lábio, sopa de vegetais, misturas de mostarda, catalisadores, amortiguadores, metais, pigmentos, asfalto modificado, nanomateriais.
Emulsão: loções farmacêuticas, pomadas, cremes de flocos de neve, máscaras, cremes, fragrâncias emulsionadas, emulsão de óleo e água, emulsão de asfalto, emulsão de resina, emulsão de cera, emulsão de poliamônica à base de água, pesticidas.
Homogeneidade: loções farmacêuticas, pomadas, cremes de flocos de neve, máscaras, cremes, homogeneização de tecidos, homogeneidade de produtos lácteos, sucos, tintas de impressão, mermeladas.