Caldeira de calor residual do forno de mineração

Princípio de funcionamento

Caldeiras de calor residual do forno de mineração podem ser usadas para gerar energia, fornecer água quente ou vapor, a tecnologia de recuperação de calor residual do forno de mineração é a produção, qualidade e não aumentar o consumo de energia primária (carvão, combustível ou gás natural) sem prejuízo de transformar o calor desperdiçado da empresa em energia secundária, eletricidade para uso interno da empresa. Não só aumentou a utilização abrangente dos recursos, reduziu os custos de produção das empresas, mas também evitou as perdas econômicas causadas pelas interrupções de energia para as empresas por fatores como reparação da rede elétrica, limitação de energia elétrica e tempestade. Este dispositivo tem um alto nível de automação, operação fácil, manutenção fácil, operação confiável, sem poluição secundária.

A caldeira de calor residual do forno de calor mineral é um sistema de geração de energia integrada de recuperação de calor residual do forno de calor mineral, recuperação de calor residual do gás de fumaça, recuperação de energia térmica de queima de CO no gás de fumaça e tecnologia de geração de energia de baixa tensão e baixa temperatura. Esta característica do produto é principalmente refletida na aplicação de forno de túnel de ar quente fechado para a geração de energia de recuperação térmica de produtos de forno de calor mineral; Aplicação de fornos de ar quente para a recuperação de energia térmica de queima de CO em gás de fumaça; A recuperação de calor residual do gás de fumaça utiliza a tecnologia de remoção de poeira de três níveis para remover completamente as partículas grossas, partículas finas e partículas finas do gás de fumaça para que as emissões de gás de fumaça atinjam os padrões nacionais de emissões.

Características de desempenho

Como a caldeira de calor residual do forno de mineração usa o elemento de troca de calor do tubo de agulha, a estrutura de disposição modular vertical, sob a mesma área de troca de calor, os custos de investimento globais de equipamento, instalação e infraestrutura são muito reduzidos, na disposição de instalação do equipamento, fornecendo maior espaço para os usuários.

2, auto-limpeza cinza

Como a costela do tubo de agulha é uma estrutura de braço, sob o impacto da corrente de ar, a costela da agulha produz vibrações, tornando difícil a acumulação de cinzas. Junto com o gás de fumo intensa turbulência escovação, o elemento de troca de calor tubo de agulha tem uma forte capacidade de auto-limpeza cinza.

3, Resistência ao desgaste

O tubo de agulha usa uma disposição consecutiva, as costelas da agulha dividem o espaço em várias pequenas áreas, o fluxo de ar tem um efeito uniforme, em comparação com o uso de tubos ópticos errados, tubos de aletas espirais, etc., em outras condições e as mesmas condições, a vida útil de desgaste é 3 a 4 vezes maior.

4, baixo consumo de energia

A distância da agulha, a distância do tubo e a forma de disposição do tubo de agulha são parâmetros importantes de projeto da caldeira de calor residual do forno de calor mineral. Se a caldeira é um tubo de lavagem horizontal ou vertical, todas as superfícies de expansão em forma de agulha são lavadas por um fluxo transversal de gás de fumaça, o fluxo de ar na parte traseira do cilindro da borda da agulha forma um vortex simétrico de estado estável e uma área de refluxo, a camada de fronteira térmica é constantemente destruída e reformada, diminuindo assim toda a camada de fronteira de troca de calor, reduzindo a resistência térmica e melhorando o coeficiente de troca de calor.

5, fechado.

Todas as costuras de solda de acoplamento são soldadas por arco de argônio, e a qualidade da solda é muito melhor do que a qualidade da solda manual.

6, peso leve e pequeno

Este dispositivo, devido à disposição vertical, alcançou a troca de calor inversa de gás de fumaça e água, reduzindo significativamente o peso do volume. A área de troca de calor no comprimento da unidade é grande, a área de troca de calor do tubo de agulha é 7-8 vezes a do tubo óptico, 1-3 vezes a do tubo de asa espiral.

Parâmetros do modelo