Sistema inteligente de gerenciamento de armazéns RFID

Sistema de Gestão de Armazenamento RFID

1 Método de identificação

1.1 Identificação da carga

Se você estiver em uma prateleira alta, coloque a etiqueta eletrônica na bandeja como identificação única do lugar, como mostrado na imagem abaixo:

Se for uma caixa rotativa ou uma caixa de carga, colar a etiqueta eletrônica de um lado, como mostrado na imagem abaixo:

1.1.1Identificação da empilhadeira

Cole cada etiqueta eletrônica em ambos os lados da empilhadeira, como mostrado na imagem abaixo:

1.1.2Identificação de peças de reposição

As peças sobressalentes que não podem ser identificadas de forma independente, como a junta de mola, o fio de aço, etc., devem ser acordadas com o fornecedor, fornecendo o método de embalagem adequado para a colocação de etiquetas eletrônicas, colocando as peças sobressalentes na embalagem, como sacos, caixas, etc., etiquetas eletrônicas fixadas ou suspensas na embalagem.

Princípio de colocação de peças de reposição:

1) Se as peças de reposição são empilhadas, as etiquetas eletrônicas não podem ser ocultadas.

2) Peças sobressalentes identificáveis ​​independentemente, a etiqueta eletrônica deve ser fixada ou pendurada no lado da peça sobressalente, quando a peça sobressalente é colocada em uma bandeja ou um lugar de carga, a etiqueta eletrônica deve ser alinhada e orientada para o canal ou a pessoa para melhorar a precisão da leitura.

A imagem abaixo é a etiqueta de peças de reposição fixável:

A imagem abaixo é a etiqueta de peças sobressalentes suspensíveis:

3) Peças sobressalentes que não podem ser identificadas de forma independente, as etiquetas eletrônicas devem ser fixadas ou suspensas na embalagem externa, e quando as peças sobressalentes são colocadas em uma bandeja ou um lugar de carga, as etiquetas eletrônicas devem ser orientadas para cima para melhorar a precisão da leitura.

4) Peças sobressalentes dentro da caixa de circulação, siga os princípios acima.

De acordo com o conteúdo do contrato, o pessoal de recepção associa o código, o nome, a quantidade de chegada, o número do contrato, a hora de armazenamento e outras informações ao rótulo eletrônico, fixado ou pendurado em peças sobressalentes, como mostrado na imagem abaixo:

1.1.3Identificação do pessoal

Cada administrador de armazém precisa usar um cartão de identificação para entrar e sair do armazém ou realizar operações comerciais, e cada cartão de identificação pode colar uma foto do funcionário.

Quando o titular do cartão perde acidentalmente o cartão de identificação, o sistema suporta a perda do cartão, que não pode realizar nenhuma operação comercial.

1.1.4Método de embalagem

De acordo com o volume físico, as especificações das prateleiras, em combinação com a lei de uso a longo prazo dos materiais, determinar o tipo e o tamanho da embalagem dos materiais.

2 Especificações de uso de etiquetas eletrônicas

2.1 Colar etiquetas eletrônicas

Coloque a adesão e a suspensão de etiquetas eletrônicas no momento da recepção e aceitação, de acordo com os padrões e requisitos para colar e pegar a suspensão, para estabelecer a base para o reconhecimento e a operação de etiquetas eletrônicas posteriores.

2.2 Utilização de etiquetas eletrônicas

Em paletização de carga, transporte de empilhadeiras, trabalho de elevação e outros aspectos, deve prestar atenção deliberada à posição de adesão de etiquetas eletrônicas para evitar colisões, desgaste e erros de identificação causados ​​pela extrusão de etiquetas eletrônicas.

No envio, na posição de transferência e no novo envio, deve prestar atenção para verificar se as etiquetas eletrônicas estão deslocadas ou perdidas e corrigir oportunamente os erros de peças de reposição. Certifique-se sempre de que as etiquetas eletrônicas estão ligadas de forma correta e precisa.

3 Lista de hardware

4 Soluções de Negócios

4.1 Controle de acesso ao armazém

Utilização de sistemas de identificação de radiofrequência para a identificação e imagem de administradores de armazéns e pessoal de recolha (sistema de controle de acesso); Usando sensores e leitores de etiquetas eletrônicas fixos para perceber a entrada e saída de materiais da biblioteca; Utilização de câmeras infravermelhas para monitoramento de câmeras; Utilizar o sistema de alarme de etiquetas eletrônicas para alertas anormais; Através dos meios acima mencionados, fornecemos base de dados e imagens para a implementação da responsabilidade.

4.2 Stoque seguro

Estabeleça o estoque máximo e o estoque mínimo de peças sobressalentes em cada armazém, quando o estoque de peças sobressalentes em cada estação é inferior ao estoque de segurança, o sistema emite um aviso precoce, quando o sistema WMS gera automaticamente uma ordem de transferência e o estoque total de estoque é inferior ao estoque de segurança, o processo de reposição de aquisição é acionado.

Utilizando cada peça de reposição no sistema WMS em cada armazém pode definir a reserva máxima e a reserva mínima de características, de acordo com o consumo histórico de peças de reposição e dados de quotas disponíveis, para a alta frequência de depósito de materiais vulneráveis ​​no armazém e estação de abastecimento definir a reserva máxima e mínima, o resto de materiais é considerado apenas na reserva máxima e mínima do armazém.

Quando o estoque de peças sobressalentes da estação de abastecimento é inferior à quantidade mínima de reserva no sistema WMS, o sistema emite um aviso precoce e o sistema gera automaticamente uma solicitação de repositório; Quando o inventário total de materiais está abaixo da quantidade mínima de reserva, o processo de reposição de aquisição é acionado e a quantidade de aquisição não pode ser superior à quantidade máxima de reserva.

4.3 Transporte de veículos

1) Após a geração da ordem de transferência, o sistema WMS transmite dados para a plataforma de gerenciamento de veículos através da interface, o departamento de distribuição racionaliza os veículos necessários de acordo com a tarefa de distribuição, otimiza a rota de distribuição, implementa a carga e a distribuição ao longo do caminho, melhora a taxa de utilização do veículo; De acordo com o volume do veículo, a carga máxima do veículo, o volume das peças de reposição e o peso, as especificações e a quantidade de veículos necessários para a tarefa de distribuição também podem ser calculados manualmente.

2) O sistema registra automaticamente o tempo de início da entrega do veículo, o tempo de recepção da biblioteca de destino, o tempo de retorno e a faturação da viagem para acompanhar o processo de entrega.

3) A localização geográfica do veículo através dos dados da interface do sistema GPS permite que os gerentes monitorem a execução das tarefas de distribuição.

4) Os dados básicos necessários são:

1. Informações sobre os veículos envolvidos na distribuição: placa, modelo, carga, volume, motorista, etc.

2. A localização geográfica de cada estação de biblioteca fornece coordenadas de latitude e calcula automaticamente as milhas, fornecendo uma base de referência para o desenho da rota de deslocamento do veículo.

4.4 Agendamento de tarefas

O sistema de gerenciamento de armazenamento RFID gerencia todas as operações de armazenamento de entrada e saída de forma tarefa, usando os meios de rastreamento da execução da tarefa e gerenciamento de avaliação quantitativa, gerenciamento e utilização razoável e eficaz de recursos-chave como pessoas, equipamentos e outros.

ØPlanejamento razoável dos recursos relacionados à logística de armazenamento;

ØRealizar tarefas operacionais máximas com o mínimo consumo de recursos;

ØAumentar a utilização dos recursos das operações de armazenamento;

ØFornecer dados de recursos para avaliação do desempenho do pessoal;

ØAumentar a capacidade de processamento de operações de armazenamento;

4.5 Biblioteca de receita

Depois que o receptor conclui a aceitação na interface do sistema WMS, o sistema associa a etiqueta eletrônica ao número de contrato, número de unidade de aceitação, código de peça de reposição, número de lote, quantidade e outras informações, e fixa ou pendura a etiqueta eletrônica nas peças de reposição.

O diagrama de fluxo é o seguinte:

4.6 Compra e recepção

Quando as peças de reposição entram no armazém, o gerente de armazém precisa digitalizar a etiqueta de identificação do funcionário para confirmação, e o leitor de etiqueta eletrônica do sensor é acionado para ler automaticamente o conteúdo da etiqueta das peças de reposição, formando um recibo WMS. O leitor e escritor fixo irá ler automaticamente as informações de estoque de armazenamento e comparar com o contrato, o sistema irá alarmar automaticamente se houver inconformidade de quantidade e outros problemas, o gerente de armazenamento identificará a razão e lidará com isso em tempo útil. O gerente do armazém entrega as mercadorias a tempo, de acordo com as indicações de posição de carga, em combinação com a situação real. `

4.7 Compra de devolução

O gerente de armazenamento varredura os rótulos dos funcionários, após a confirmação da identidade, chama o processo de devolução de compras do WMS, os detalhes das peças sobressalentes e a localização de armazenamento serão exibidos na tela LED de campo, usando o computador da empilhadeira para indicar o local de carga e reduzir o tempo de coleta. Quando as peças sobressalentes saem do armazém, leia o número do contrato, o código de peças sobressalentes, o local de armazenamento, o lote de armazenamento, a quantidade e outras informações, correspondendo ao número do contrato original de peças sobressalentes de armazenamento, formando a carta de devolução de compra WMS, o gerente de armazenamento confirma que não há erro, o sistema é considerado normal para sair do armazém (devolução), caso contrário, monitoramento de câmera, sinalizador de campo de alarme.

4.8 Envio da Ordem de Trabalho

O gerente de armazém digitaliza as etiquetas dos funcionários, depois de confirmar a identidade, chama a ordem de envio do WMS, digita o número da ordem de envio e o número da missão e o sistema gera automaticamente a ordem de envio do WMS quando as peças sobressalentes saem do armazém.

1、 A ordem de trabalho limita o envio de peças sobressalentes, o sistema determina se as peças sobressalentes de armazenamento são consistentes com as informações da ordem de trabalho, caso contrário, a vigilância de câmeras e o alarme de luz de campo.

2、 A ordem de trabalho não limita o envio de peças sobressalentes, o sistema registra o código do funcionário e a codificação e o número de peças sobressalentes no armazém, realiza monitoramento de câmera para evitar a saída anormal de peças sobressalentes.

4.9 Retorno de Ordens de Trabalho

O gerente de armazenamento varredura as etiquetas dos funcionários, após a confirmação da identidade, chama a ordem de repositório WMS, digite o número da ordem de trabalho e o número da tarefa, quando as peças sobressalentes saem do armazenamento, o sistema gera automaticamente a ordem de repositório WMS e limitará o número de peças sobressalentes que são devolvidas ao armazenamento não pode exceder o número de pedidos, caso contrário, monitoramento de câmera, alarme de luz de campo. Após a aprovação do diretor do armazém, o sistema atualiza o inventário.

4.10 Posição de transferência

Quando os gerentes de armazenamento precisam otimizar o posicionamento, varreduram os rótulos dos funcionários para a identificação, extraíram os pedidos de reposição do WMS e varreduram os rótulos eletrônicos de peças sobressalentes e os rótulos eletrônicos do posicionamento, semelhantes às funções originais do posicionamento do WMS.

4.11 Distribuição de repositório

O administrador de armazém varredura as etiquetas dos funcionários, após a confirmação da identidade, chama a ordem de transferência do WMS, digite o número de pedido de transferência do armazém e o sistema gera automaticamente a ordem de transferência do WMS quando as peças de reposição saem do armazém. E limitará o tipo e a quantidade de depósitos, ou seja, o tipo e a quantidade de depósitos não podem exceder o tipo e a quantidade no pedido de transferência de depósitos, caso contrário, a vigilância de câmeras e o alarme de luz de campo.

O diagrama de fluxo é o seguinte:

4.12 Recepção de repositório

O gerente de armazém varredura as etiquetas dos funcionários, após a confirmação da identidade, chama o recibo de transferência do WMS, digite o número de solicitação de transferência, e o sistema gera automaticamente o recibo de transferência do WMS quando as peças de reposição entram no armazém. E limitará o tipo e a quantidade de peças sobressalentes em armazenamento, deve ser totalmente consistente com o tipo e a quantidade de peças sobressalentes da ordem de transferência, caso contrário, a vigilância de câmeras, a luz de campo do alarme.

4.13 Inventar

De acordo com a tabela de inventário produzida pelo sistema WMS, os discos iniciais, os discos repetidos e a diferença final de estoque são formados. Método de inventário:

1. Inventario portátil: leitor de etiquetas eletrônicas portátil do gerente de armazenamento, peças sobressalentes de escaneamento de locais de carga.

2. Inventario em veículo: a empilhadeira carrega um leitor de etiquetas eletrônicas e manipula a empilhadeira para escanear peças de reposição.

4.14 Monitoramento de câmeras

Os gerentes podem visualizar o horário diário de entrada e saída da biblioteca, imagens de pessoas e peças de reposição em páginas da web e chamar dados de câmera para monitoramento.

As seguintes circunstâncias, pertencentes à biblioteca de entrada e saída anormal, sinalizador de campo de alarme, o sistema mantém os dados de imagem para fornecer a base para o seguimento.

1) Peças sobressalentes que não foram processadas em armazém.

2) Peças de reposição que não foram despachadas.

3) No momento da aquisição em estoque, as peças sobressalentes em estoque e as informações de peças sobressalentes na lista de estoque são inconsistentes.

4) No momento da devolução da compra, as peças sobressalentes em estoque e as informações de peças sobressalentes na carta de devolução não são consistentes.

5) Quando a ordem de trabalho é enviada, as peças sobressalentes em estoque e as peças sobressalentes na lista de materiais da ordem de trabalho são inconsistentes.

6) Quando uma ordem de trabalho é devolvida, o tipo de peças sobressalentes não é consistente com as peças sobressalentes na lista de devolução ou o número de peças sobressalentes excede o número de peças sobressalentes recebidas na ordem de trabalho.

7) No momento da emissão do repositório, o tipo de peças sobressalentes não é consistente com as peças sobressalentes no pedido de repositório ou o número de peças sobressalentes excede o número no pedido de repositório.

8) Quando o repositório é recebido, o tipo de peça de reposição não é consistente com a peça de reposição na ordem de transferência, ou o número de peças de reposição não é consistente com o número na ordem de transferência.

4.15 Sensor de temperatura e umidade

Sistema de monitoramento de temperatura e umidade, utilizando a rede local da empresa para realizar facilmente o monitoramento e controle automático dos dados de temperatura e umidade. O sistema é baseado em tecnologia de rede, auxiliando a ligação de comunicação única para o controle remoto, em conjunto com o software de gerenciamento para a operação e gerenciamento integrais de todo o sistema.

1) Registradores de temperatura e umidade conectados por computadorIPEndereço.

2) Após a interrupção da rede, o sistema pode restaurar a conexão automaticamente e monitorar os dados sem interrupção.

3) Recolha e impressão em tempo real de dados e parâmetros de gravadores de temperatura e umidade;

4) Pode consultar, exibir e modificar os parâmetros do registrador de temperatura e umidade e o estado do dispositivo de controle;

5) Extrair os dados de temperatura e umidade armazenados no gravador de temperatura e umidade de arquivo a qualquer momento;

6) Consultar dados de temperatura e umidade impressos em qualquer dia;

7) Consultar e imprimir dados de temperatura e umidade para um mês em forma de tabela;

8) Consultar e imprimir dados de temperatura e umidade em um mês em forma de curva;

9) Número de dias estatísticos para dados durante todo o ano em intervalos de temperatura e umidade;

10)Os valores máximos, mínimos e médios dos dados estatísticos de temperatura e umidade;

4.16 Controle regional

Utilização ativaRFID identificaçãoEtiquetas para amarrar itens individuais em áreas importantes, quando necessário mover ou sair do armazém, o administrador de armazém autoriza com antecedência a autorização de certos itens, para que possam ser retirados e movidos normalmente; Movimentos anormais ligam o alarme do sistema de alarme.