Caldeira de calor residual do forno de rotação de fundição

Princípio de funcionamento

Para o processo de produção do forno metalúrgico e as características de trabalho da caldeira de calor residual, nossa empresa, em cooperação com o Instituto de Desenho, desenvolveu a caldeira de calor residual do forno rotativo de fundição de parede de membrana completa, usando o ciclo natural, o ciclo forçado e a combinação de três métodos de ciclo de água. A importação da caldeira de calor residual e a saída do forno de metalurgia estão conectadas à tampa de fumo refrigerado com água e configuram uma seção flexível de expansão, o gás de fumo de alta temperatura do forno de conversão entra na caldeira de calor residual, em seguida, após a câmara de resfriamento de radiação, tela de tubo de condensação e conjunto de tubos de convexão após a temperatura de fumo acima do ponto de orvalho ácido 30 ° C ~ 60 ° C fora do forno, para o sistema de remoção de poeira para a purificação da poeira, e depois para o processo de reciclagem.

Adotando a estrutura de suspensão geral de parede fria de água de membrana completa, design de baixa velocidade de fluxo, o cinzeiro da caldeira também usa cobertura de parede fria de água e forma um ângulo favorável à emissão de fumaça. A caldeira usa vibração mecânica, o uso de um soprador de cinzas para limpar as cinzas, ou há três métodos de limpeza de cinzas combinados com vibração e sopro de cinzas. A caldeira resolve eficazmente os problemas de acumulação de cinzas, expansão, vedação, corrosão e desgaste da caldeira de calor residual do forno rotativo de fusão, alcançando o nível avançado doméstico.

Características de desempenho

De acordo com as características do processo de produção da fundição, a maioria dos fornos metalúrgicos emitem alto teor de SO2 e poeira de fumaça, a quantidade de gás flutuante é grande, a temperatura do gás flutuante é alta, e a poeira de fumaça contém metais de alta adesividade, a fim de evitar a acumulação de cinzas, muitas vezes a caldeira de calor residual direta é usada.

A caldeira de calor residual do forno de rotação de fundição não só pode recuperar a energia secundária no gás de fumaça de alta temperatura da fundição, reduzir a temperatura do gás de fumaça, mas também coletar a poeira de fumaça de alta temperatura, reciclar metais preciosos, reduzir o teor de poeira do gás de fumaça, garantir a fluidez do sistema de processo e criar condições favoráveis para o processo de cauda.

Caldeiras de calor residual do forno rotativo de fundição são caldeiras que utilizam gases ou gases de escape, líquidos residuais e o calor de certos gases de escape mecânicos do processo de fundição de metais não ferrosos para gerar vapor ou água quente. A caldeira de calor residual do forno de rotação de fundição é um importante equipamento de poupança de energia, uma grande variedade de fornos de metalurgia colorida, vários usos, a maioria dos quais são equipamentos de alta temperatura, os recursos de calor residual são muito ricos, a instalação da caldeira de calor residual do forno de rotação de fundição absorve parte do calor destes fumos, a taxa de utilização de energia térmica de todo o sistema pode melhorar significativamente.

Parâmetros do modelo