Caldeira de resfriamento de aço

Princípio de funcionamento

A recuperação de calor residual do refrigerador sinterizado é a recuperação de energia residual de baixa qualidade através da recuperação do tanque de ar da mina de resíduo do refrigerador sinterizado e da caldeira de aquecimento de gás de fumo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo de resíduo. Em comparação com a geração de energia térmica, ele não consome energia única e não gera gases de escape, resíduos, poeira e outros gases tóxicos adicionais.

　　Significado da recuperação de calor residual do gás de fumo da sinterizadora:

1, o uso de refrigerador sinterizado para gerar energia residual de gás de fumaça, em parte substituindo o fornecimento de energia de combustíveis fósseis da rede elétrica, o que reduz as emissões de gases de efeito estufa.

Reduzir o consumo de energia do processo de sinterização, promover a poupança de recursos, reduzir o consumo de energia por unidade de valor de produção e aumentar a eficiência da empresa.

3, contribuir para a realização dos objetivos de desenvolvimento sustentável das empresas, reduzir a poluição atmosférica como SO2, NOX e poeira trazida por usinas térmicas convencionais, ajudando a melhorar a estrutura energética local e melhorar a segurança energética.

　　Manutenção:

Quando o evaporador para de fornecer vapor, feche bem as portas de entrada para reduzir a perda de calor;

2, quando a temperatura da água dentro da caldeira cair para abaixo de 80 ° C, libertar toda a água do forno;

3, fechar a válvula ligada ao sistema público e abrir a válvula de escape de ar;

Se necessário, pode ser secado com ar quente, mas a temperatura de saída do sobreaquecedor deve ser mantida acima de 100 ° C para evitar a exposição.

Características de desempenho

Temperatura do ciclo da energia hídrica

A caldeira de calor residual do refrigerador é composta por vários conjuntos de caixas juntas, cada conjunto de caixas juntas entra e sai separadamente do cilindro, formando vários circuitos simples de circulação natural, a temperatura do sistema de circulação de água é confiável, o desvio térmico é pequeno e a segurança é boa.

2, grande fator de transferência de calor integrado

A transferência de calor da caldeira de calor residual da máquina de resfriamento é o gás de escape térmico conduzido pela parede do tubo, transferindo o calor diretamente para a água saturada, para a troca de calor em fase, é uma troca de calor única, e o tubo de troca de calor usa tubos de espiral de alta frequência para reforçar a transferência de calor, portanto, o fator de transferência de calor integrado é maior.

3, boa resistência ao desgaste quente

Como os grãos de cinza sinterizados são transportados no ar quente, o desgaste não pode ser ignorado. Ao projetar uma caldeira de calor residual, para reforçar a transmissão de calor, o feixe da caldeira de calor residual usa um tubo de asa espiral de soldadura de alta frequência, a função auxiliar importante da asa é um bom papel na resistência ao desgaste, portanto, pode melhorar a vida útil da caldeira de calor residual.

4 – Boa estabilidade térmica

A temperatura do gás de escape térmico da capa frontal da máquina de resfriamento é de cerca de 350 ℃, mas a máquina de sinterização devido ao efeito das condições de produção, às vezes a temperatura do gás de escape é de até 500 ~ 600 ℃, o tubo de troca de calor da caldeira de calor residual é aberto, quando a temperatura é muito alta, pode ser adicionada a quantidade apropriada de água para aumentar a quantidade de vapor para mantê-lo no estado de funcionamento normal, evitando a sobrepressão. Quando a temperatura do gás de escape térmico supera significativamente a temperatura do projeto, não precisa se preocupar com a integridade do equipamento e pode manter a produção normal.

5, redução significativa da taxa de vazamento de ar do equipamento de refrigeração

A taxa de fuga de ar do dispositivo de refrigeração sinterizado convencional é de até 40% a 50%, a taxa de fuga maior faz com que o consumo de eletricidade do ventilador aumente e a permeabilidade do gás da camada de mina sinterizada seja pobre. Os refrigeradores sinterizados produzidos pela empresa usam câmaras fechadas para resfriar o sinterizado, com uma boa estanqueidade ao ar que aproxima a taxa de fuga de ar de zero.

6 Melhoria da qualidade dos gases de escape térmicos

A distribuição de temperatura do gás de escape térmico do dispositivo de refrigeração convencional da mina sinterizada é ampla (150 ° C a 450 ° C), o que trouxe grandes dificuldades para a recuperação de calor residual. Se todos os gases de escape térmicos após a troca de calor forem misturados e usados, a qualidade dos gases de escape térmicos será significativamente reduzida, resultando em uma menor utilização do calor residual. Se apenas os gases de escape térmicos com temperaturas mais altas são usados, a taxa de recuperação de recursos térmicos residuais do refrigerador é baixa. O método de troca de calor inversa dos refrigeradores sinterizados produzidos pela empresa estabiliza a temperatura dos gases de escape térmicos, melhorando totalmente a qualidade do calor exibido pela reciclagem dos minerais sinterizados, mantendo a temperatura dos gases de escape térmicos da exportação de todos os refrigeradores em 450. Em um nível tão alto como 550 ℃, a temperatura do gás de escape quente da saída do refrigerador convencional é cerca de 150 ℃.

7, contribuir para melhorar a utilização do calor residual

A máquina de resfriamento da mina sinterizada produzida pela empresa ocupa uma área pequena e pode ser equipada com um dispositivo de teste avançado para detectar a altura da mina sinterizada da câmara de pré-armazenamento, a temperatura do gás de escape térmico, a temperatura de saída da mina sinterizada, etc. Ao mesmo tempo, o fluxo de gás de escape térmico pode ser ajustado de forma a reduzir eficazmente as flutuações da temperatura do gás de escape térmico. A estabilidade dos parâmetros do gás de escape térmico faz com que a caldeira de calor residual acompanhada funcione de forma estável e a utilização do calor residual melhore significativamente.

Parâmetros do modelo

Parâmetros da caldeira de resfriamento