Governo de gases de escape da sala de pintura de pulverização de porto-fabricante de fonte-empreendendo o projeto de gestão de VOC da oficina de pintura de pulverização

Com o rápido desenvolvimento da indústria do nosso país, a qualidade do produto e os requisitos de aparência estão aumentando constantemente, linha de pulverização ou sala de pulverização de pintura, agora tornou-se o equipamento essencial para cada empresa de processamento. Estes métodos de processamento podem ocorrer muitos gases de escape orgânicos, a fonte de poluição de gases de escape orgânicos é amplamente difundida, para evitar a poluição do ambiente atmosférico, além de reduzir a quantidade de uso de solventes orgânicos, a purificação de gases de escape é atualmente um método prático de tratamento; Os métodos de tratamento comumente usados ​​para os gases de escape de névoa de pintura são o método de adsorção, absorção, combustão, condensação, biologia, etc., quando escolhemos esses métodos de purificação, de acordo com as circunstâncias específicas, a escolha prioritária deve ser de baixo custo, menos consumo de energia e nenhuma poluição secundária.

Qualquer forma de tratamento tem um certo papel, mas qualquer abordagem única, não o custo de consumo de energia é muito alto é o tratamento não no lugar, não pode alcançar a ambição de poupança de energia, papel de tratamento qualificado.

Então, qual é a maneira mais adequada para o tratamento de gases de escape de pintura?

O dano causado pela pintura é muito grande, especialmente como a linha de pintura ativa, o gás de escape da linha de pintura tem grande volume de ar e baixa concentração. O cheiro da pintura pulverizada contém benzeno, metafenilo, metafenilo, etc., esses COV têm um grande impacto no ambiente circundante. O dano causado pela pintura é muito grande, especialmente como a linha de pintura ativa, o gás de escape da linha de pintura tem grande volume de ar e baixa concentração. O cheiro da pintura pulverizada contém benzeno, metafenilo, metafenilo, etc., esses COV têm um grande impacto no ambiente circundante.

Geralmente, os gases de escape emitidos durante o processo de pintura da sala de pulverização contêm três principais substâncias perigosas:

1, pintura oleosa: grânulos de água com partículas de pintura; Tinta à base de água: as partículas de água da tinta dissolvidas;

2, partículas de tinta pulverizadas independentemente no ar no gás de escape;

3, o odor de matéria-prima da própria tinta no estado de gasificação, o odor emitido pelo diluente (curante de tinta a temperatura normal) e o odor liberado no processo de reação e curação. Com a proteção ambiental cada vez mais rigorosa, o uso sozinho de qualquer tipo de equipamento agora não pode atingir os requisitos de proteção ambiental, é necessário tomar o segundo ou terceiro nível de remoção de poeira para a purificação dos gases de escape.

Spray de água + método de adsorção

O processo de pulverização de gases de escape de pintura ocorre, a pintura líquida sob a pressão do ar forma partículas de poeira pulverizadas e evapora trifenilo e outros perigos orgânicos, concentração mais alta, tamanho de partícula menor, se não for pré-tratado, rapidamente bloqueará os microporos do carvão ativo, tornando o carvão ativo ineficaz. Após a limpeza do gabinete da cortina de água, a névoa de pintura desempenha um bom efeito de degradação de limpeza. Os gases de escape entram na torre de tratamento de gases de escape de pulverização de água, após o tratamento de limpeza adicional da torre de gases de escape da placa rotativa úmida, após o desenfreador de pressão entrar na torre de adsorção de carvão ativo, os gases orgânicos na cama são adsorvidos pelo carvão ativo, a torre de carvão ativo se adapta a grandes fluxos de baixas concentrações de gases de escape orgânicos, o carvão ativo usa carvão ativo em forma de partículas, maior do que a área externa (área de adsorção) até 500-1500m2 / g do que a área externa, portanto, tem um alto carvão ativo externo e capacidade de adsorção. Os gases orgânicos de baixa concentração emitidos são absorvidos na sua aparência ativa após a emissão qualificada de gases purificados por tubos de escape externos em alta altitude.

Spray de água + fotocatálise + adsorção de carvão ativo

O gás de escape de pintura após a limpeza do gabinete da cortina de água, a névoa de pintura desempenha um bom efeito de limpeza e degradação, o gás de escape entra na torre de tratamento de gás de escape de pulverização de água, após o tratamento de limpeza adicional da torre de gás de escape da placa rotativa úmida, após o desencadeador de pressão entra no equipamento fotocatálico, sob a exposição a raios ultravioletas de alta energia, para que a ligação química de substâncias orgânicas evaporáveis abra e quebre várias reações (reações fotoquímicas), a degradação se transforma em CO2, H2O Outros compostos de baixa molécula, uso de luz ultravioleta de alta energia para irradiar oxigênio no ar para gerar ozônio, o ozônio absorve os raios ultravioletas para gerar radicais livres de oxigênio e oxigênio, os radicais livres de oxigênio e o efeito do vapor de água no ar para gerar radicais livres de hidroxi, um agente oxidante mais forte, com álcool, alqueide, ácido carboxílico e outros gases de escape orgânicos, completamente oxidado em água, dióxido de carbono e outros substâncias inorgânicas, depois de entrar no adsoredor de carvão ativo para adsorção, purificação dos gases de escape, finalmente, após a emissão qualificada pela tubulação para a atmosfera. Para alcançar um bom efeito de limpeza, após a descomposição do equipamento de fotocatálise do gás de escape, o tempo de reação do tubo de 3 a 5 segundos é necessário.

Filtração + combustão catalítica

Os gases de escape passam primeiro pela camada de filtragem no filtro de poeira, removendo as partículas de poeira, o gás purificado entra em uma torre de adsorção de carvão ativo com carvão ativo celular (cama de adsorção de carvão ativo está pronta para uso completo), com o carvão ativo celular em toque completo, o uso de carvão ativo para a forte adsorção de substâncias orgânicas para purificar o gás, o gás após o tratamento pode ser emitido. O dispositivo é estável e pode atingir o papel esperado. O leito de adsorção após um período de operação chegará à plenitude da adsorção, a desadesão ~ combustão catalítica do processo de equilíbrio iniciado 1 hora após o ciclo ativo, neste momento, o sistema de regeneração de desadesão é aberto, a regeneração de desadesão do carvão ativo (não é necessário substituir o carvão ativo), o gás desadesivo após o equipamento de combustão catalítica é queimado para gerar dióxido de carbono, água e parte do calor e outros gases, todo o conjunto de absorção aprova o processo de combustão catalítica pelo PLC para o controle ativo. Desadesão de carbono ativo pode ser regenerada com ar quente após a absorção cheia. O carbono ativo reciclado é reintroduzido, após o fluxo de processo de desadesão controlado pode concentrar a concentração de gás de escape orgânico 10-15 vezes, o fluxo de gás de desadesão através do equipamento de queimador do leito de catalisador é aquecido a cerca de 300 ° C, sob o efeito do catalisador, a potência de limpeza do processo de combustão catalítica pode atingir mais de 97%, após a combustão para gerar CO2 e H2O e liberar muito calor, o calor é usado por meio do trocador de calor dentro do leito de combustão catalítica para aquecer os gás de escape de alta concentração desadesionados, outra parte aquece o ar do exterior para o uso de gás de desadesão de carbono ativo.

Primeiro, o uso de carvão ativo ou zeolito para a adsorção de gases de escape, para que a quantidade de ar grande baixa concentração de gases de escape orgânicos, sob a adsorção de carvão ativo, transformado em alta concentração de gases de escape orgânicos, quando a plenitude do meio de adsorção chegar a 70-80%, podemos abrir o processo de desadesão, ou seja, o equipamento de combustão catalítica, agora começar a operar.

O equipamento de purificação de combustão catalítica possui uma câmara de aquecimento interna e um catalisador de metais preciosos (a função do catalisador é reduzir o ponto de ebulição da combustão dos gases de escape, de modo que os gases de escape que originalmente precisavam de 700-800 graus para evaporar poderiam ser decompostos entre 250 e 380 graus). Iniciar o equipamento de aquecimento para permitir que o gás quente do forno passe por um tubo de desadesão para o tanque de carvão ativo para a circulação interna, quando a fonte de gás quente atinge o ponto de ebulição da matéria orgânica, a matéria orgânica evapora do carvão ativo, passa por um tubo de desadesão, entra na câmara de catálise para a decomposição catalítica em água e dióxido de carbono e, em seguida, é eliminado; O calor liberado é liberado na saída e o calor liberado é usado para entrar na caixa de adsorção de carvão ativo para liberar o gás de escape; Quando a temperatura no forno satisfaz a temperatura de combustão do gás de escape, o equipamento de combustão catalítica atualmente interromperá o aquecimento do tubo de calor elétrico de acordo com o ponto de evaporação do próprio gás de escape, permitindo que o gás de escape orgânico mantenha a combustão oxidativa no interior da câmara de combustão catalítica, a regeneração do gás de escape, a reciclagem é realizada para alcançar o objetivo de economizar energia e reduzir os custos operacionais; Até que os gases de escape orgânicos sejam completamente separados do interior do carvão ativo para a decomposição da câmara de catálise. O carvão ativo é regenerado e os gases de escape orgânicos são decompostos.