Sistema integrado de teste de fadiga de desempenho EPS

PDS-20

O Sistema Integrado de Teste de Desempenho EPS é projetado e fabricado de acordo com os requisitos técnicos dos veículos de nova energia e os padrões relevantes. Usado principalmente para testes de desempenho de sistemas de direção de auxílio elétrico em tubo EPS e barra dentada. A adição de outros acessórios relevantes pode completar estudos experimentais relevantes para outras peças automotivas.

1. as principais unidades técnicas configuradas.

Este programa técnico foi elaborado de acordo com os requisitos do sistema de direção de auxílio elétrico da sua parte, e as principais unidades técnicas incluem:

Placa plana de fundição 3430mm x 2270mm x 200mm: 1 conjunto;

Servoator 20kN e suporte e suporte de reflexão: 2 conjuntos;

Módulo de accionamento servo do eixo de entrada de 100NM: 1 conjunto;

50NM módulo do sensor do volante: 1 conjunto;

Capa de proteção: 1 conjunto

Sistema de controle de servo (incluindo sistema de software): 1 conjunto;

Equipamento de teste, peças mecânicas, acessórios, peças sobressalentes, etc.: 1 conjunto;

Descrição técnica da configuração do sistema.

Placa de fundição plana, como acionador e seu suporte de montagem, base de instalação de amostras, material HT250, fundição integral, fixada com base através de parafusos de pé inferior.

O acionador eletrônico é o módulo unitário da nossa empresa, com alta frequência, alta rigidez, alta velocidade, grande curso e várias instalações e outras funções, é o produto tecnológicamente maduro da nossa empresa.

O sistema de controle de servo é um controlador de servo eletrônico totalmente digital, que pode completar totalmente automaticamente a força de teste do sistema, a função de controle estático dinâmico de círculo fechado de deslocamento, o controle de servo, a coleta de dados, o processamento de dados, a exibição de dados, a exibição de curva de teste e outras funções em um, é o sistema de controle maduro da nossa empresa.

Os módulos de servoaccionamento, acessórios e outros dispositivos configurados adequadamente, conectados ao seu dispositivo de amostragem caseiro, garantem a conclusão de todas as suas funções de teste.

Descrição técnica das principais unidades do sistema

1, plataforma de teste e suporte do acionador.

1.1 Plataforma de teste.

Peças de fundição inteiras, material HT250, processamento total após o tratamento de envelhecimento;

Dimensão (aproximadamente): 3430mm x 2470mm x 200mm;

fixação no fundo de concreto através de parafusos de âncora de terra;

Sua ranura tipo T de processamento superior, para facilitar a instalação e o ajuste de posição de vários tipos de equipamentos de teste, suportes pequenos, suportes de reflexão horizontais do acionador;

Máquina de processamento da superfície da plataforma, raspagem artificial no plano, tratamento de pintura ao redor.

Força de teste de tracção horizontal suportável não inferior a 80 kN;

1.2 Banco de carga do acionador horizontal: 2 conjuntos.

Concebido e fabricado em conjunto com a plataforma de teste para instalação horizontal de atuadores, instalação e plataforma de teste por parafuso T.

Projeto de alta resistência, força de carga horizontal suportável não inferior a 30kN, altura total superior a 870mm;

Corrida ajustável para cima e para baixo do acionador 420mm

Facilidade de desmontagem e movimentação.

1.3 Suporte do acionador de rotação: 2 conjuntos.

Pequenas estruturas de colunas móveis;

500mm de percurso ajustável para cima e para baixo do acionador de torção;

Controle experimental de ajuste de motores, parafusos e dispositivos de mola;

O design de suporte angular do experimento de ajuste de disco angular universal.

Servoacionador de 20kN

2.1 Principais indicadores técnicos do acionador.

Quantidade: 2 conjuntos;

Grande força estática de teste: ± 20kN, em combinação com o sistema de controle, precisão do valor indicador ± 1%, gama de precisão de 2% -100% FS.

Grande força dinâmica do operador: ± 20kN, volatilidade dinâmica ± 2% FS;

Deslocamento de curso maior: +/-120mm (curso total 240mm), precisão do valor indicador ± 0,5% FS.;

Potência do motor: 5KW;

2.2 Descrição da estrutura do motor.

Nossa empresa madura processo de design de produção.

A superfície do pistão e da barra do pistão é cromada e é polida por um processo especial, adequado para testes de longo prazo;

A seleção de vedação de alta velocidade de importação entre o pistão e o corpo do cilindro, a barra do pistão e a tampa final. E escolher o suporte de anel de suporte resistente ao desgaste de alta velocidade (Treibor Alemanha), grande rigidez do acionador, forte capacidade anti-lateral;

O sensor de forca de embrozeio importado dos Estados Unidos é colocado na cabeça da barra de pistão e usa uma estrutura especial para eliminar a lacuna. Garantir que a conexão seja confiável durante o teste e que não haja lacunas durante o teste de pressão, como ilustrado.

Projete um tampão hidráulico na posição limite da amplitude do operador para evitar danos fora de controle;

Fixação da instalação do acionador: a extremidade frontal é conectada com a estrutura de separação de rosca e o anexo de teste, e a flanja frontal é instalada no suporte de fixação do acionador.

2.3 Sensores.

2.3.1 Sensores de força:

Produtos da companhia americana: resistência à fadiga.

Grande alcance: +/-20kN, capacidade de sobrecarga de 200%;

Em combinação com o sistema de controle, o erro de indicação: ≤ ± 1%;

A flanja traseira conecta a barra de pistão e o teste de conexão de separação frontal é acessado. Garantir conexões de teste dinâmico confiáveis;

Antes de sair da fábrica, a calibração do sensor foi concluída.

2.3.2 Sensores de torque.

Alcance eficaz (maior deslocamento) +/-100NM (curso total 150mm);

Em combinação com o sistema de controle, o erro de indicação: ≤ ± 1%;

Em conjunto com o sistema de controle, o erro do valor indicado é +/-1% FS.;

Antes de sair da fábrica, a calibração do sensor foi concluída.

Sistema de controle (incluindo software)

3.1 Configuração principal do controlador:

unidades de computador (máquinas da marca Dell 19" LCD); sistema operacional Win7)

unidade de regulamento de sinal de força;

unidade de regulamento de sinal de deslocamento;

unidade geradora de sinal;

unidade de accionamento de servoválvula;

Cartão de medição de servo dinâmico para PC;

unidade de controle hidráulico;

As entradas e saídas necessárias;

Sistema de software de controle;

Impressora a laser HPA4;

Unidade de entrada e saída de sinal externo AD/DA.

3.2 Principais indicadores técnicos do controlador

Servo controlador hidráulico totalmente digital baseado em ônibus PCI;

Modo de controle: força, deslocamento / deformação todo o controle de ciclo fechado PID digital, o modo de controle pode ser comutado suavemente sem perturbações;

Faixa de frequência: 0,01-20Hz;

Formas de onda de teste principais: onda sinusoidal, onda triangular, onda quadrada, onda de entrada externa, onda inclinada de carga estática e combinação de todos os tipos de formas de onda acima;

Resolução de medição do sinal de teste: ≥1/100.000, precisão do valor indicador 0.005FS.;

Precisão do gerador de sinal: 0,01%;

Frequência de coleta de dados: 5kHz;

Modo de processamento de dados: tela de computador exibe parâmetros de teste, retrata automaticamente a curva de teste;

3.3 Introdução às funções do software do controlador.

O software é baseado no sistema Win7.

Interface completa do mouse.

Gerador de sinal integrado no software. Principais formas de onda de teste: onda sinusoidal, onda triangular, onda quadrada, onda inclinada, onda de bloco sinusoidal, etc.

Funcionalidade programável para parâmetros de teste. Alternação sem perturbações entre modos de controle arbitrários e formas de onda de teste é possível e várias etapas de teste podem ser definidas de uma só vez para completar vários tipos de testes de formas de onda combinadas complexas de uma só vez.

Controle PID totalmente digital, com funções de controle totalmente digital como ajuste de média, controle de alimentação avançada e ajuste de amplitude de onda.

O simulador de tela mostra a forma de onda do teste. Também oferece a exibição do valor do pico do vale, a exibição do número de testes e a exibição do tempo de teste.

O software possui funcionalidades ricas de processamento de arquivos. Todos os tipos de parâmetros de teste, parâmetros de calibração do sistema, dados de teste, etc. podem ser armazenados na forma de arquivos e podem ser usados a qualquer momento.

O software fornece relatórios de testes e suporta vários tipos de impressoras comerciais.

O software também oferece a função de registro de curvas X-Y.

O software pode controlar remotamente o arranque e a parada do separador de óleo, a comutação de alta e baixa pressão, etc.

O sistema de software suporta vários idiomas e suporta vários valores de unidade.

O sistema de software tem funções de comutação remota de alta e baixa pressão, inicialização e parada da estação de bomba;

Muitas outras funções não são mencionadas.

4. outros.

4.1 auxiliares de teste de fadiga de ligação de braço de oscilação do diretor;

Fornecer um conjunto completo de desenhos técnicos para que você possa projetar e fabricar outros acessórios;

Você fornece informações técnicas e físicas ligadas.

Resumo dos principais indicadores técnicos

1. torção maior do acionador de torção do eixo de entrada do acionador: ± 100NM, precisão do valor indicador ± 0,1%, faixa de precisão 2% -100% FS.;

2. força de teste dinâmica do acionador de torção do eixo de entrada 1: ± 100NM, volatilidade indicada dinâmica: ± 2% FS;

3. acionador de torção 1: codificador de 23 bits, precisão de detecção > 0,018 °, maior velocidade de rotação > 1500 ° / s.

4. Rotação do acionador 1 modo de rotação: o ângulo de rotação é ilimitado;

5. torção maior do acionador de torção do eixo de entrada do acionador de torção 2: ± 50NM, precisão do valor indicador ± 0,1%, faixa de precisão 2% -100% FS.;

Força de teste dinâmica do acionador de torção do eixo de entrada do acionador de torção 2: ± 50NM, volatilidade indicada dinâmica: ± 2% FS;

7. acionador de torção 2: codificador de 23 bits, precisão de detecção > 0,018 °, maior velocidade de rotação > 1500 ° / s.

8. Rotação do acionador 2 modo de rotação: o ângulo de rotação é ilimitado;

Grande força de teste do acionador linear: ± 20kN, volatilidade dinâmica indicada: ± 1% FS;

10. maior força de teste dinâmica do operador linear: ± 20kN, volatilidade dinâmica indicada: ± 1% FS;

11. curso de trabalho do acionador linear; ±100mm (distância total 200mm)

Velocidade da linha de trabalho do operador linear. 200mm/s

Forma de onda principal de teste: onda sinusoidal, onda triangular, onda quadrada, onda inclinada de carga estática, onda de bloco sinusoidal, etc.;

Controlador: sistema de controle servo hidráulico totalmente digital WinQuick;

Modo de controle: força, controle de ciclo fechado de deslocamento, o modo de controle pode ser comutado livremente.

A tela do computador mostra os dados do teste, a forma de onda do teste (tempo - força de teste, tempo - deslocamento, deslocamento - força de teste, etc.).

15. auxiliares de teste: ligação do braço do diretor: 1 conjunto;

16. com sobrecarga do sistema, superconfiguração, número de testes, excesso de controle, bloqueio de óleo de filtro, ruptura de peças de ensaio e outras funções de proteção.

17. cabos de fio do sistema, armário de controle e outros equipamentos completos;

Potência total do equipamento 14.5Kw.

IV. Outros.

1. Gestão de projetos:

O gerente de projeto é responsável pela coordenação do planejamento, produção e entrega do projeto.

2. Desenho do sistema:

A empresa projeta todas as máquinas, eletrônica, hidráulica e software.

Se necessário, o gerente de projeto convidará a Parte A para revisar o projeto de sistema no local B.

Os conteúdos técnicos confirmados pelas partes durante o processo de intercâmbio técnico são submetidos a um memorando como parte do acordo técnico do sistema.

3) Inspeção do sistema:

A empresa verifica, opera e calibra o sistema antes do envio.

4. Documentação: