Banco de teste de motores hidráulicos

I. Visão geral

A mesa de teste de durabilidade de motores hidráulicos é usada principalmente em equipamentos especializados para testes de durabilidade de motores hidráulicos de baixa e média potência. Pode definir a velocidade do motor, pressão, tempo de teste e outros parâmetros, o dispositivo de acordo com os parâmetros definidos

Os passos definidos podem ser executados automaticamente ou manualmente. Pode medir a velocidade, a pressão, o fluxo, a temperatura do óleo e outros parâmetros do motor e desenhar automaticamente as curvas de teste de acordo com as necessidades. O banco de teste pode ser configurado de acordo com as necessidades reais para completar os testes relevantes.

II. Critérios de execução

GB/T 3766-2001 - Condições técnicas gerais para sistemas hidráulicos

GB/Z 20-123-2006 "Inspeção de Qinggu da Assembleia do Sistema Hidráulico"

JB/T 6996-2007 GB2894-2008 Condições técnicas gerais para sistemas hidráulicos de máquinas pesadas Normas de segurança e orientações de uso

GB/T 24001-2004 Sistema de Gestão Ambiental

GB/T 28001-2011 Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho

GB/T 5226.1 - Parte de equipamentos elétricos e máquinas industriais: Condições técnicas gerais

JB/T 10829-2008 - Motores hidráulicos

JB/T 7041-2006 Bomba de engrenagens hidráulicas

JB/T 7041-2006 Bomba de Pistão Liquido*

III. Projetos experimentais

a) teste de corrida; b) Ensaios de verificação de volume; c) teste de eficiência total, teste de eficiência volumétrica; d) Iniciar testes de eficiência;

e) Ensaios de detecção de fugas externas; f) testes de desempenho de baixa velocidade; g) teste de supervelocidade; h) Ensaios de carga completa; i) Ensaios de sobrecarga; j) Ensaios de impacto; k) Ensaios de mudança de direção contínua;

Parâmetros técnicos e especificações do banco de teste

1) ambiente de uso do banco de teste

a) Temperatura ambiente: -5-+50°C;

b) Umidade ambiental: 20% -95% RH;

c) Fonte de alimentação: AC380V ± 10% trifásico, frequência 50HZ ± 1HZ, sistema de cinco fios trifásicos, potência total do equipamento aproximadamente: 435KW

d) A pressão da fonte de ar: não inferior a 0,4 MPa, o fluxo <unk>10m3 / h;

e) demanda de água de resfriamento: fluxo e e e 5 m3 / h; temperatura de entrada da água temperatura temperatura de 20 C;

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1. O dispositivo de carregamento de acionamento é carregado por corrente turbulenta elétrica

a) maior potência de absorção: 315KW

b) Torque nominal: 2000N.M

d) Gama de controle de velocidade: 200-2000rpm, reversível positivamente

2. Carregamento do sistema hidráulico

a) Volume do tanque de combustível 2000L, tanque de aço inoxidável

b) O fluxo total da bomba de óleo de carga 210L / min, pressão nominal 35MPa, pressão de trabalho maior 40MPa;

c) potência total do motor de carga hidráulica 207KW c) refrigeração do sistema hidráulico: refrigeração à água

3. Alcance de medição do sensor de pressão de importação e exportação

Marca do sensor de pressão: WIKA Gama de pressão: 0-600bar Precisão da medição: ±0,25% FS

4. Alcance de medição do sensor de torque:

Precisão 0-2000N.M 0,2% FS Precisão 0-200N.M 0,2% FS

5. Alcance de medição do sensor de fluxo

Marca do sensor de fluxo: e Deneco gama de medição 25-600L/min Precisão do valor de medição: ±2%

6: Sensor de temperatura

Marca do sensor de temperatura: WIKA gama de medição -20-150°C, precisão da medição: ±0,25% FS

V. Introdução ao Programa

- É. Perfil da mesa de teste e do layout geral

5.1.1 O banco de ensaio é composto principalmente pelas seguintes partes:

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1) Estante de teste

2) Sistema de carga hidráulica

3) Gabinete de controle principal

4) Gabinete de controle operacional

5) Sistema de refrigeração a água

5.1.2 O armazém da mesa de teste é feita de soldadura de aço oco, com alta resistência estrutural, pode suportar o impacto vibratório durante o trabalho da peça de teste, com força e rigidez suficientes para garantir a temperatura no projeto de teste. Mesa aberta ao redor

Posicionado para facilitar a manutenção e a manutenção durante os testes de produtos.

5.1.3 O sistema de carga de ensaio hidráulico é projetado como um dispositivo independente

5.2 Sistema de carregamento do motor

5.2.1 O sistema de carregamento de acionamento adota uma disposição horizontal, a disposição geral no rack de carregamento, a disposição específica é mostrada na Figura 2

5.2.2 O sistema de carga de acionamento é composto principalmente por freios de fluxo turbulento elétrico, sensores de torque, conectores, ferramentas de ensaio, etc.

5.2.3 As duas extremidades da corrente turbulenta de carga elétrica são conectadas com o conector, o sensor de torque, a peça de trabalho de teste, respectivamente

5.2.4 ambos os lados da mesa de trabalho para a interface de conexão da tubulação de teste de ensaio conectado através de conectores de plug rápido, fácil e rápido mais

novos oleodutos;

5.2.5 Sensor de torque de alta qualidade doméstica, os parâmetros são os seguintes:

5.3 Circuito de teste hidráulico

5.3.1 O sistema hidráulico é um suporte de mesa independente, o tanque de combustível e o conjunto de válvulas de controle estão dispostos no suporte de circuito de teste hidráulico

5.3.2 Todos os orifícios do sistema hidráulico estão ligados ao banco de teste por meio de uma parte do hardware + mangueira, com o nome de cada orifício claramente identificado;

5.3.3 O sistema hidráulico é composto principalmente por tanques de combustível, sistema de controle de temperatura do óleo, circuito de teste hidráulico, etc., o esquema específico pode ser visto na Figura 3

5.3.4 tanque de combustível do sistema hidráulico 2000L, colocado no suporte do circuito de teste;

5.3.5 O tanque de combustível é soldado em aço inoxidável 304, com uma grande abertura de limpeza na frente do tanque para facilitar a limpeza do tanque no final.

5.3.6 configurar um indicador de nível no tanque de combustível para facilitar a observação em tempo real do nível do óleo e líquido;

5.3.7 O tanque de combustível está configurado com um interruptor de nível de líquido, com alarme de nível múltiplo, como alto nível de líquido, baixo nível de líquido e baixa função de parada de emergência de nível de líquido.

5.3.8 configurar um filtro de ar com secador no tanque de combustível, pode impedir eficazmente que o vapor de água entre no tanque de combustível, quando o secador muda de cor, o alarme do sistema solicita a substituição;

5.3.9 Reserva de um conjunto de bombas de motor sobre o tanque de combustível para facilitar a adição de outros testes funcionais posteriores;

5.3.10 O sistema configura o resfriador de água, controla o resfriamento automaticamente através do sistema, para garantir que o sistema hidráulico em um estado de trabalho contínuo por longos períodos de tempo, a temperatura do óleo atenda aos requisitos de teste.

5.3.11 sistema de teste com pressão proporcional, controle de fluxo, pode alcançar a velocidade de rotação do motor e ajuste arbitrário da pressão;

5.3.12 configurar o medidor de fluxo no caminho de retorno do sistema hidráulico, que pode detectar o fluxo de saída do motor hidráulico em tempo real;

5.3.13 Configurar o filtro de retorno no caminho de retorno de óleo, ao mesmo tempo, configurar um sistema de filtragem circular independente para garantir a limpeza do líquido do tanque de combustível.

5.4 Sistema eletrônico

5.4.1 o sistema de controle eletrônico é composto principalmente por componentes elétricos fortes e fracos, todo disposto no armário de controle eletrônico, a força e a fraqueza são separadas;

5.4.2 A linha do sistema elétrico é bonita, os componentes são claramente identificados, o esquema de disposição elétrica é o seguinte:

5.4.3 O gabinete de controle principal tem um botão de parada de emergência, que pode realizar a função de parada de emergência em caso de emergência do dispositivo; 5.4.4 o contator de interruptor de componentes elétricos fortes é usado por Schneider, o iniciador macio é usado por Zhentei;

5.4.5 gabinete de controle eletrônico com capacidade de expansão de pelo menos 3-4 guias para facilitar a atualização secundária;

5.4.5 Todos os sensores são alimentados por uma fonte de energia linear;

5.4. 6 Todos os sistemas de controle para a transmissão de dados, exibição e processamento de cabos são usados ​​com um cabo de blindagem, o armário elétrico tem uma boa aterrização, cada linha do armário elétrico é configurada com um interruptor de proteção contra vazamentos.

5.4.7 porta do armário elétrico é de tipo fechado, com fechadura de 8 mm na porta.

5.4.8 Cobrir as partes nuas dos componentes elétricos e colocar sinais de advertência;

5.4.9 Todos os sensores da mesa de teste são selecionados por produtos de alta qualidade nacionais e estrangeiros, que podem satisfazer longas horas de trabalho do sistema; Ao mesmo tempo, os dados de teste são acessados ao sistema de captação elétrica para monitorar os parâmetros em tempo real e realizar a exibição e o registro.

gravação;

Sistema de conjunto de 5,5 m

5.5.1 O computador usa o controle industrial R&D, o sistema operacional é o Windows 10, o sistema de processamento de dados é o office

2019; Escrito usando o labview, usando a interface em chinês, o computador é configurado como segue:

CPU: Processador I7 Memória: 16GB Número de portas: 3

placa gráfica; Disco rígido único 2G: 1TB

5.5.2 O sistema utiliza placas de coleta de dados de alta velocidade da série PCI da R&D. Até 250ks/s de amostragem e 16

O conversor A / D de alta precisão de bits pode usar uma entrada analógica única ou uma entrada diferencial ou uma entrada combinada. Ele também vem com dois canais de saída D / A de 16 bits, canais de entrada e saída de quantidade digital de 16 bits. A captura de dados de alta velocidade e o conversor AD de alta precisão garantem que os sinais podem ser gravados de forma completa e autêntica.

5,5. 3 O sistema usa um controlador lógico Siemens para o controle de entrada e saída do sinal IO. Esta série de PLCs tem uma estabilidade extremamente elevada e escalabilidade *. Os canais de entrada e saída podem ser adicionados através de vários módulos para facilitar o sistema

Expansão. Ao mesmo tempo, a série de PLC tem uma interface Ethernet que facilita a troca rápida de dados entre o PLC e o computador para garantir a alta capacidade de resposta do sistema.

5.6 Sistema de procedimentos

5.6. Os programas do sistema são escritos usando o LABVIEW. Possibilidade de inserir o número de série ou modelo do produto, nome do operador e salvar automaticamente na pasta de configurações.