Molde de injeçãoERP+MESSoluções de Gestão

Empresas de processamento de moldagem por injeção realizam o projeto e fabricação de moldes sob encomenda do cliente, moldagem por injeção, injeção de óleo, serigrafia, galvanografia e montagemprocesso de produção etc. A gestão da aquisição de materiais, do armazenamento de matérias-primas e do retorno da produção (materiais de água) afeta diretamente o prazo de entrega dos pedidos dos clientes e afeta diretamente os custos de produção e os lucros. A autenticidade do gerenciamento manual tradicional é duvidosa, a atualização de dados de estoque não é urgente, o progresso do processo de produção é difícil de controlar, o controle de quantidade de produção é difícil, o processo de gerenciamento de vários departamentos é caótico e assim por diante limitam a tomada de decisões de produção. À medida que a empresa cresce e as encomendas aumentam, é necessário atualizar os meios de gestão. Atualmente, a maneira mais científica de melhorar a gestão é a importação de produção de moldagem por injeção profissional.ERP+MESSistema.

Por que as empresas de produção de moldagem por injeção olhar para o sistema?

I. Gestão de negócios:

o aumento da variedade de produtos encomendados pelos clientes;

Os clientes do mesmo produto exigem cores diferentes;

3, o mesmo produto pode ter vários clientes para fazer pedidos, cada número de produto do cliente pode ser diferente;

4, o mesmo produto do cliente para o processo de injeção subsequente tem muitas mudanças, como a mudança de ligação de pulverização, alteração de ligação de serigrafia.

As mudanças nos produtos que evoluem para o preço unitário também mudam.

6, o mesmo pedido do cliente para o prazo de entrega da mercadoria solicita em lotes, em diferentes locais de entrega.

Dificuldades de acompanhamento do progresso de produção de cada pedido.

Problemas com as vendas dos clientes;

Os materiais de produção de encomenda existem de duas maneiras: a própria compra da fábrica e a oferta do cliente.

10 eInventário e utilização de materiais de produção.

11, a produção de produtos semi-acabados ou produtos acabados tem um atraso grave e um grande desperdício de materiais.

12. Controle das contas a receber dos clientes.

Dificuldades de controle de quantidade de estoque de matérias-primas para cada pedido.

Distribuição de bens públicos para a produção por encomenda.

15, a produção de materiais de montagem é desigual.

16, acompanhamento do progresso da produção fora do pedido e reconciliação a pagar.

17, pedido de injeção, pulverização, serigrafia, montagem, etc. Quantidade de produtos semiacabados e análise de progresso concluída.

18 – Apoio à tomada de decisão de ordens de produção.

Produção e controle de moldes.

Negócios, produção, aquisições e finanças requerem compartilhamento de dados de inventário.

Estatísticas e consultas de contagem de peças de trabalho de funcionários e máquinas.

II. Gestão de Compras

Ciência da elaboração do plano de aquisição.

Diferença entre materiais comprados e materiais fornecidos pelo cliente.

Controle do progresso da conclusão da encomenda de materiais do fornecedor.

4. Compra de reembolso e reposição

Conciliação mensal dos fornecedores.

III. Gestão de armazéns

1. Gestão da qualidade do fornecimento.

2) Gestão de processos de produção.

Produção de suplementos e reembolsos de produção.

Controle do estoque de matérias-primas e água.

5. Gestão da reconciliação de compras e suprimentos de clientes.

Gestão de saldos de pedidos de produtos semi-acabados e acabados.

Gestão Financeira:

Registro e consulta de dados de recepção de pagamentos do cliente.

2) Criação de uma tabela de receitas.

3- O cliente deve fazer uma reconciliação detalhada das transações.

Registro e consulta de dados de pagamento do fornecedor.

Cada fornecedor deve gerar uma tabela resumida.

6. Conciliação dos pagamentos dos fornecedores.

7) Contabilidade dos salários dos funcionários.

Custos do produto e contabilidade de lucro bruto.