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Pequim Comrade Ciência e Tecnologia Co., Ltd.
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Forno de cristalização a vácuo pequeno série RS RS220

Modelo
Natureza do fabricante
Produtores
Categoria do produto
Local de origem
Visão geral
[Introdução da função] 1, RS série de pequenos fornos de vácuo de cristal para a terceira geração de equipamentos de fornos de vácuo de cristal
Detalhes do produto
[Descrição das funções]
Série RS pequenaForno de cristalização a vácuoTerceira geração de mini para tecnologia gayForno de cristalização a vácuoequipamentos. Vácuo pequeno projetado para aplicações como produção em pequenos lotes, design de pesquisa e desenvolvimento, teste de materiais funcionaisForno de cristal comumequipamentos.
Vácuo pequeno série RSForno de cristal comumAquecimento em um ambiente de vácuo para obter um ponto de solda sem buracos, pode atender aos requisitos do departamento de pesquisa e desenvolvimento para testes e produção em pequenas quantidades.
Vácuo pequeno série RSForno de cristal comumO alcance dos buracos na área de soldagem dos dispositivos soldados é reduzido para 2%, enquanto o alcance dos fornos comuns de cristal é de cerca de 20%.
RS 系列小型真空Forno de cristal comumPode ser aplicada solda sem fusível, sem ponto de solda vazio, pode ser usado em vários gases (N2, N2 / H295% / 5%) e outras aplicações atmosféricas.
RS 系列小型真空Forno de cristal comumPode ser usado um processo de pasta de solda ou placa de solda sem chumbo ou um processo de solda sem auxílio.
Vácuo pequeno série RSForno de cristal comumO sistema de controle de software, fácil de operar, pode controlar diretamente o equipamento e configurar várias curvas de processo de soldagem e criar modificações de acordo com o processo diferente.
A série RS de retorno a vácuo destina-se principalmente a algumas áreas de soldagem exigentes, como produtos industriais militares, produtos de alta confiabilidade de nível industrial, ou proteção de nitrogênio ou soldagem em fase a gás também não atinge os requisitos de confiabilidade do produto. Requisitos de solda de alta confiabilidade para circuitos, como testes de materiais, embalagens de chips, equipamentos elétricos, produtos automotivos, controle de trens, aeroespacial e sistemas aeronáuticos, para reduzir o vazio e a oxidação do material de solda. Como efetivamente reduzir a taxa de vazio, reduzir a oxidação de placas de solda ou pés de tubos de componentes, vácuoForno de cristal comumÉ a escolha ideal. Para obter uma alta qualidade de soldagem, é necessárioSolda de retorno a vácuoMáquina. Esta é uma inovação no processo de soldagem na indústria militar de países como a Alemanha, o Japão e os Estados Unidos.
Aplicações industriais: vácuo da série RSForno de cristal comumÉ a escolha ideal para R & D, pesquisa e desenvolvimento de processo, teste de materiais, teste de embalagem de dispositivos, é a escolha ideal para a pesquisa e desenvolvimento e produção em empresas industriais militares, institutos de pesquisa, universidades, aeroespaciais e outros campos.
Área de aplicação: aplicado principalmente na soldagem sem defeito de chips e substratos, caixas e tampas e a soldagem sem soldador auxiliar, como embalagem IGBT, processo de pasta de soldagem, processo de embalagem de diodos a laser, embalagem de circuito integrado híbrido, embalagem de tampa de caixas, MEMS e embalagem de vácuo.
5 eForno de cristalização a vácuoAtualmente, tornou-se uma escolha para empresas industriais militares, aeroespaciais e outros países desenvolvidos, como a Europa e os Estados Unidos, e tem sido amplamente utilizado em áreas como embalagem de chips e soldadura eletrônica.

[Características]
1, solda em ambiente de vácuo real. Vácuo <5Pa. (10-3Paopção)
2, ambiente de soldagem de auxiliares de baixa atividade.
Controle de software profissional para obter uma boa experiência operacional.
Sistema de controle de temperatura programável de até 40 segmentos da indústria, que pode definir curvas de processo.
5, configuração de temperatura pode ser ajustada, você pode definir o processo mais próximo da curva de processo de material de solda.
Tecnologia de resfriamento à água para alcançar o efeito de resfriamento rápido (padrão).
7, função de medição de temperatura on-line, para alcançar a medição eficaz da uniformidade da temperatura da área de soldagem, para apoiar o ajuste do processo.
Azoto ou outros gases inertes para atender aos requisitos de soldagem de processos especiais.
A temperatura máxima é de 400 ℃ (mais alta opcional) para atender a todos os requisitos do processo de soldagem macia.
10, cinco sistemas de monitoramento do estado de segurança e design de proteção de segurança (proteção contra a sobretemperatura das peças de solda, proteção contra a temperatura de toda a máquina, proteção contra a operação segura, proteção contra a via de água de resfriamento durante a soldagem, proteção contra cortes de energia).

[padrão]
1, um anfitrião
2, um computador de controle industrial
3, um conjunto de software de controle de temperatura
4, um conjunto de controladores de temperatura
5, um conjunto de controladores de pressão
Válvula de controle de gás inerte ou nitrogênio

[Opção]
1. bomba de membrana anticorrosiva, vácuo 10mba
Bomba de lâmina rotativa com vácuo inferior a 5Pa
3. Sistema de bomba molecular turbo para 10-3O vácuo de Pa
4. Modelos de hidrogênio e dispositivos de segurança de hidrogênio
Módulo de alta temperatura (500 graus de alta temperatura)

[Parâmetros técnicos]

Modelo: RS220
Área de solda: 220 * 220mm
Altura do forno: 40mm (outras alturas opcionais)
Faixa de temperatura: até 400°C
Interface: Serial 485 Rede/USB
Modo de controle: 40 seções de controle de temperatura + controle de pressão de vácuo
Curva de temperatura: pode armazenar várias curvas de temperatura de 40 segmentos
Tensão: 220V 36A
Potência nominal: 15KW
Potência real: 11KW (sem bomba de vácuo); 13KW (bomba molecular de preparação)
Dimensões: 600 * 600 * 1300mm
Peso: 270kg
最大升温速度: 120 / min
Velocidade máxima de resfriamento: 80k/min
Método de refrigeração: refrigeração a ar / água

Observação: Se o produto for atualizado sem aviso prévio, o site e os materiais serão sincronizados e terão precedência física!